一、实垫橡皮布供过于求，低价格恶性竞争激烈

由于普通实垫橡皮布技术含量较低，投资也不大，设备比较简单，又因人员的频繁外流，以致出现重复建厂生产，以上海地区为例，八十年代只有一家企业，到了九十年代中期已发展至8家之多。由于原材料、设备、工艺的类同，因而出现了低价竞销的局面。

例如，1999年11家厂中有7家平均销售价均比1998年下降，跌幅最大的仅为上年度的67． 4％。设备利用率跌幅最大的仅为上年度的20.7％。由于供大于求，你降我跌、促销赊销造成呆账、坏账增多，这种状况的延续使当初一哄而上的一些生产厂家被淘汰。正是这段时期，橡皮布生产厂家利润下降，积累减少，发展更为困难。

二、产品品种市场的细分重视不够

任何产品的发展都会经历从粗放型到产品、市场的细分化。但这个过程每个国家又是不完全相同的。我国是印刷术的发源地，改革开放20多年来，我国印刷工业得到了长足的发展，但在发展与印刷生产配套的橡皮布的品种上没有很好地跟上，对在产品市场的细化工作上重视不够。例如UV印刷专用橡皮布，重印压印印刷橡皮布，电脑表格机专用橡皮布等均有待研究开发。当然产品市场的细分是需要用户和生产厂共同培育的，但生产厂应主动起到引导的作用。

三、技术含量高的气垫橡皮布目前自行研究、开发生产尚存在许多困难。

从发达国家的橡皮布生产情况分析，如日本明治、住友、法国Rollin、德国conTi等，本身都是大中型橡胶制造企业，由其中某一制造部门从事橡皮布生产。如日本明治公司，橡皮布营业额仅占其全部营业额之17％。由于发达国家的工业基础好，橡胶工业、纺织工业、印刷工业都已是他们技术比较成熟的传统工业，技术间的相互渗透，信息传递的交流大大优于我国。技术含量高的气垫橡皮布的研究、开发与生产得益于大企业大量的研究开发资金的注入和专业人才的参与，并不断结合橡胶、纺织、印刷业的综合信息，从事产品开发，以适应不断发展的印刷市场的需要。

反观国内橡皮布生产，从印刷器材分会1999年统计显示，全年度销售额为18086万元，排除中日合资上海明治公司销售额，全年度仅为10622万元。橡皮布生产厂基本上与橡胶制造业无关，分设在以印刷器材为主的小企业，甚至是作坊式的乡镇(村级）企业。企业本身资金少，更谈不上投入大量研究开发资金，人才缺乏，橡胶纺织，印刷业的综合信息交流更是困难重重，所以多年来国内企业自行研究，开发生产气垫橡皮布困难多多。