操作保养问题

瓦楞纸板生产线结构复杂，自动化程度、技术含量较高，各设备之间又相互构成一个完整的系统，其中一台单机出现故障均可导致整条生产线停产，所以正确及时的保养和维护是保障整条生产线正常运行的基础。

为保证瓦线正常运行，就要提高操作人员的技能和素质。操作人员不懂得设备原理而去盲目操作，导致设备损坏，或某些大、小故障因自身技术不足而停工待修的现象不能出现。瓦线的日常清洁保养也是使设备正常运行的必要手段，要做到“润滑充分，清洁完整，认真细致，检修及时”。维护工作中注意”主次兼顾，重点突出”，重点加强主要设备，包括单面机、横切机和印刷开槽机等的管理，对包括双面、热板、无轴支架及堆积机等设备及时检修。通过对易磨损部件的更换，机械各部件的充分润滑，使各部分运转良好，减少故障，以提高瓦线的生产效率，降低生产成本。

机械设备的升级改造

目前，纸箱生产企业所使用的部分瓦线存在着设备陈旧，能耗高，生产效率低，产品质量不高的问题。与投资新的瓦线相比，对这些设备进行升级改造，投入少，见效快，能达到较好的效果。通过改造，可以使纸箱企业从节约水电，原材料等生产资料的损耗，提高纸板纸箱的质量等方面，提高企业的市场竞争力，从内部赢得利润空间。这也是当前瓦线改造的主要目标和今后包装机械的发展方向。

从各个企业改造的实例来看，主要的改造技术有蒸汽回收机的使用，热板部压力板改造，糊机触压棒改造，自胀式夹头改造。从改造的趋势来看主要是自动化技术的应用，如：自动接纸机，自动制胶机，传送带的自动纠偏系统，电脑纵横切机的改造，以及瓦线的电脑自动化控制管理系统等。

变频改造

一条传统纸板生产线的平均装机容量为50KVA，如果采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50％～60％的电量。通过设备改造，可将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，平均每月可节省数万千瓦时的电能。目前国内生产线中使用电脑横切刀的纸箱企业也很多，但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的可控直流马达方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度较高，但是还存在电能损耗过大的缺点。将横切刀电脑控制系统改良成伺服控制方式，其生产车速较SCR系统平均车速可提高10％，电能可节省80％。

触压棒及热力压板的改造

传统的上浆机通过压辊来完成瓦楞纸的上浆工作，瓦楞纸在通过压辊与上浆网辊的间隙时上浆，上浆量的多少由间隙的大小决定。这种上浆方式会由于间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，使上浆后的瓦楞变形，纸板抗压、耐破强度受到影响。再者由于胶线不正及过宽，使上浆位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有浆，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，严重影响了纸板的边压等强度及使用性能，同时也给后工序的加工造成不便。三是由于加工件（包括网纹辊、压辊等）自身的径向跳动，也影响了瓦楞上浆的均匀性，容易造成纸板起泡，粘合不良等现象。

触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成（也可选用碳化钨），利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上浆，保证了上浆位置的准确及瓦楞强度的良好。触压棒的安装和使用，不但能改变上述不良现象的发生，而且由于上浆量的减小，节约了胶水，提高了生产效率和纸板质量，降低了生产成本。

热力压板的使用

热力压板是由一片一片耐磨不锈钢板组成，工作原理同触压棒相似，在弹簧力驱动下，通过帆带压制瓦楞纸板与热板接触，以加快能量交换，可最大限度地利用能源。热力压板用在瓦楞纸板生产线烘干部，取代传统的压辊，可大大提高纸板与热板的接触面积，保证纸板成形时所需热量，特别是烘干部前部纸板定形急需的热量。同时能克服由于烘板的热变形而导致的纸板局板与热板接触不良而影响热量交换的缺点。由于热力压板的高度是通过自动控制来实现的，在生产不同厚度、不同层数的纸板时可人为自动控制，保证了纸板的厚度。

蒸汽回收机的使用

蒸汽回收机是一种新型的高效节能产品，其工作原理是通过复式压缩缸把用汽部位的冷凝水及其所携带的蒸汽一起直接压进锅炉，使锅炉、用汽部位及蒸汽回收机形成一个密闭的循环回路，从而达到节煤、省油、省水、省电的目的。又有开放式回收，半开放式回收，全密闭式回收三大类，其中以全封闭式产生的效益最大。

由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小，锅炉压力在设定的压力范围内更加稳定，即减少了重新起炉升温的次数，也有利于生产线加热部位的热量恒定供给，改善了纸板成品质量，提高了车速。目前，企业蒸汽回收机的安装使用，证明了该设备的高效节能性，安装蒸汽回收机后，节约煤可达18%以上，每小时节约用水达2吨以上，同时锅炉上水泵的使用寿命也提高了60%以上。