1.柔性版直接印刷工艺

一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。

2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺

预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。

柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。

3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺

由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。

4.胶印直接印刷工艺

瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。虽然该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，与我国目前的需求标准还不太相适应，不适合国内纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

5.丝网印刷瓦楞纸箱工艺

丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式，由于网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以印品的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。但墨色厚实，颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。采用丝网印刷，既可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷，印刷幅面可大可小，但不适合联动生产线，生产效率低。

6.塑料凹印复合纸箱工艺

采用单面瓦楞纸板生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，并加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。这种工艺制箱成本低，当生产批量较大时，可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸与下层纸板就会对不齐。

不过，由于塑料薄膜难以回收再生，影响资源再生利用，故这种工艺将会逐步被淘汰。

7.铜版纸凹印复合纸箱工艺

当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，可先用纸张凹印机印刷较薄（60～90g/m2）的铜版纸，然后将印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。采用这种工艺生产的纸箱印刷效果非常精美，由于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。但凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品；如果对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法不合理，很容易导致废品率升高。