为我国柔印现状把脉拨弦
2007-06-27 00:00:00.0 来源：中国艺术设计联盟 责编：中华印刷包装网
综合以上几个方面，我们欣喜地看到：柔印工业在我国印刷业界已牢固扎根，其发展潜力毋庸置疑市场及应用范围也将越来越广。然而，我们也应当清醒地认识到这种繁荣与发展的背后，国内柔印业也暴露愈来愈多的缺陷与不足。特别是柔印在承揽印制高档、精细产品时始终不能有效突破兼大力普及。我认为，作为三大印刷方式之一的柔印如果只能停留在印制中低档产品未必有点可悲，此恐怕不是我国柔印业发展的初衷吧！而在国外采用柔印方式印制高精产品已是屡见不鲜，抛开国外柔印发展时间长不谈，根据笔者多年的实践经验及结合兄弟单位反馈意见，我们认为国内柔印在承印高精产品时受到如下几方面因素的制约:
1.柔印机械设备
目前国内柔印设备普遍以中低档次居多，缺乏如胶、凹印设备的精密而严格的传动、控制体系；普遍存在的问题有：张力控制不稳，传动体系抗震动干扰的能力差极易导致墨杠产生，很多设备未配自动套准装置造成生产中套印误差大而影响产品质量，套准精度难于保证。
2．柔印水墨
客观地讲，我国柔印水墨质量较早些年有了一定的进步与提高，但同国外同类水墨质量相比却大为逊色。国内原来寥寥几家的专业水墨生产厂现如今已发展到几十家，各家工艺、制造水平自是参差不齐；然而，一个不争的事实便是，中国柔印市场这块看得见的蛋糕也就这样大。面对水墨市场日趋激烈的竞争，各家均使出浑身解数，努力减低成本、拉客户、跑销售以维持生计，没有足够的精力来进行新工艺、品质攻关。如此格局下的水墨在柔印用户印制高精产品时自然是“心有余而力不足”，于是乎国产水墨的老问题依旧：品质不稳定、触变性不好、包饱和度不足、干燥不良、堆墨、有气泡等；如此反复折腾、多次打样试制后仍不能满足产品客户要求，严重挫伤并动摇了广大柔印用户进行高精产品印刷的信心。万般无奈之下只能舍近求远，考虑采购进口水墨，然而几倍于国产水墨的价格也令多数企业望而却步。多次的失败与教训，使得很多用户不愿再采用柔印来试制高精产品。长此以往，不仅严重制约了企业的业务拓展，也对柔印当前和今后的发展极为不利。
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