根据笔者多年来在全国各地了解的情况，从名誉上讲我国油墨厂商和印刷厂商归轻工部门，但由于近三十年的改革开放，加上外企的引入，早已呈多元化态势，实隶属不同部门的领导，像一盘散沙各自为战，拼抢市场的包装印刷份额，出现不同的规格标准，加上有的企业又缺乏技术交流，给现有一体化经营蒙上了一层阴影。油墨在材料选用、配方设计和使用范围及色相品种又五花八门，但具体到印刷故障确是大体相似相近的。为有利于油墨的正常使用，现对近两月来不少企业提出的问题作以回复。

1、如何处理印刷后出现的麻点？

在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大，产生的针孔（空白点/即麻点）故障。一般的处理方法是：一是调大油墨涂布量；二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂；四是加入增稠增厚剂；五是（凹印）刮刀往上移一点；六是在墨斗里加个搅拌器；七是重印一次；八是换用内聚力小的树脂作为油墨的连结料；九是流平好的又抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点的故障的目的。

2、水性耐高温人造革喷印油墨选用什么树脂作为连结料？

根据笔者经验，能够达到与美国同类油墨技术要求（耐热1500C，耐水洗涤30分钟）的是国产PDL—1树脂，既柔软，又耐高温和耐水擦性。

3、一种称为核壳为分子结构的水型塑料油墨连接料树脂，选择哪种为好？

在笔者的实践中，国产品种有PL0826、PL0216A、PL0216B等。

4、上光油能否配置印刷油墨？

上光油只要加入色浆或着色剂再经分散或研磨后完全就是一个印刷油墨品种。

5、市场出现的一墨多用油墨是怎么设计的？

所谓一墨多用，往往该产品体系里含有既能溶解极性承印物，又能溶解非极性承印物的溶剂，加上两性树脂作为包装印刷油墨体系的连结料的引入，便能达到多种使用范围。比如笔者将油墨体系里溶剂改为DMF和MET不同的混合体，制造出的油墨既可称为水溶型油墨，也可称为无毒的溶剂性油墨，既能制造出轮转快速凹印或柔性凸印，也可在加入增稠助剂后作为手动或机械丝印油墨等。既可印刷极性纸张，也可印刷非极性塑料制品……甚至单纯采用自来水、工业乙醇或机柴油调节油墨粘度和干速。

6、调配印刷金银的着色料比例多少合适？

我们在正常的包装时，为了快速配制金墨或银墨，多为现用者居多。一般金粉与油墨17-25%（如胶印25%或17%，凹印为9%）。当然了这只是一个十分笼统的概念。具体到某一着色金或银粉，还要视其比表面积大小而确定其所占份额。