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国泰纸业消灭排污口

2007-07-13 00:00:00.0 来源:中国环境报 责编:中华印刷包装网

一个年产值3亿元年产量5万吨的造纸厂,没有锅炉房,没有储煤储渣场,更没有排污口,这似乎有些不可思议。但河北省唐山国泰纸业有限公司将这个看似难以实现的理想变成了现实。公司充分发挥自身优势,合理利用资源,按照循环经济的理念重组生产要素,初步实现了“三废”零排放,每吨纸的生产成本也降低了70多元。打破常规不用锅炉借力热电厂
  做生意就要赚钱,干企业首先要最大限度地降低生产成本。对于这一点,唐山国泰纸业有限公司董事长彭国昌并不讳言。他十分坦率并且自信地告诉记者:“我们的成本比一般的造纸企业每吨要低70多元。”
  唐山国泰纸业有限公司创建于2004年初,位于唐山市丰润区银西工业区,一期工程于2006年6月正式投产。最初的设计是购置3台10吨的燃煤锅炉,两台用于生产,另外一台备用。“使用热力公司蒸汽的想法还是在做环评的时候专家提出来的。”彭国昌提到这招棋时对环保部门和环评专家充满感激。他介绍说,按照惯例,造纸企业必须要配置锅炉,满足生产用蒸汽。但专家认为:项目所在地有个新区热电厂,能够提供热源,而且热电厂的管网距项目建设的位置只有两公里,具备了很多企业难以企及的区位优势。说者有意,听者更有心。唐山国泰纸业有限公司立即修改了设计方案,在丰润区环保局的支持帮助下,与新区热电厂沟通协商,达成了利用热电厂热源的协议。
  “使用热电厂的前期投入和使用锅炉相差不大,但是从长远来看,经济效益就很明显了。”彭国昌算了一笔账:使用热电厂热源,两公里管道建设费约146万元,入网增容费378万元,合计一次性投入520多万元。与购置3台10吨锅炉,建设锅炉房,安装除尘脱硫设备、烟气自动监测装置的费用基本持平。但使用热电厂的热源,减少了设备运行维护费、排污费,同时还可以节省锅炉房、储煤场、储渣场建设用地至少50多亩,原本需要配备的12名锅炉工也可减少到两人,而且供汽的安全性、稳定性也大大提高。经过实际生产核算,使用热电厂的热源每吨纸的成本只有170元~180元,而如果使用自备燃煤锅炉,每吨纸成本需要250元。
  循环用水水不出厂污水回用
  一般的造纸厂不止是燃煤大户,也是用水大户。合理用水对于造纸厂显得尤为重要,不仅能节约成本,也能节约水资源。因此,在项目建设之初,彭国昌就把节水治污当成一个重点工作来抓。爱算经济账的他说,如不上污水处理设施,公司每年生产用水可达350万吨,将成为典型的耗水大户,而公司投入2600万元专项资金建设污水处理厂,处理后的污水全部回用,年可节约用水300万吨,按水资源费每吨0.7元计算,每年可节约资金200多万元。
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