“河南林纸一体化的走势比我们预先设想的要好得多。”７月３日，省造纸工业协会秘书长乔宪生接受了记者有关林纸一体化话题的采访。

２００３年，林纸一体化项目成为河南造纸业转型的主要方向并迅速升温。当年，焦作瑞丰纸业有限公司、濮阳龙丰纸业有限公司和新乡新亚纸业集团股份有限公司林纸一体化项目开始启动，随后，信阳、南阳、三门峡等地也先后提出实施林纸一体化项目。“林纸一体化是行业大势所趋，但也有软肋，当时令企业头疼的除了资金外，难度最大、受制约最大的也是森林资源这一环。令人高兴的是，这个最头痛的问题现在已经解决了。”乔宪生告诉记者。

转型瓶颈：无米之虞几年前，即便是感觉到实施林纸一体化困难重重，但乔宪生和同仁们依然态度坚决：“困难也要改，这是造纸业最好的出路。”

林纸一体化是发达国家林业和造纸业工业合作共同发展的普遍做法，是指林业和纸浆造纸企业以多种形式建设速生丰产原料林基地，并将制浆、造纸、造林、营林、采伐与销售结合起来，形成良性循环的产业链，带动林业和造纸业发展的一种模式。

乔宪生说，我国造纸业与世界发达国家造纸工业相比差距很大，具体表现在原料结构不合理，木浆比例过低，草浆比例过高，水资源消耗大，环境污染严重。草浆纤维短，很难生产出优质、高档、多品种的纸类产品，产品附加值根本无法与木浆纸相比，从污染上说，以河南为例，造纸行业产值仅占工业总产值的２．７３％，利税仅占工业利税总额的２．７７％，而水污染负荷却占到河南省的６２％。而实施林纸一体化工程，发展木浆造纸，采用先进的制浆造纸技术、污染治理技术和节水措施，将大大减少水资源消耗和污染排放。

政府也在力推林纸一体化。２００２年９月，省政府转发的《加快河南省造纸工业结构调整、关闭污染严重造纸企业及草类制浆生产线实施意见》中便明确指出，应当尽快调整造纸原料结构，“把加快发展木浆造纸作为河南省造纸工业原料结构调整的重点，以规模制浆造纸企业为龙头，大力发展造纸林基地，加快推进林纸一体化工程，努力提高木浆造纸比重。对草类制浆实施总量控制和规模化生产，不再新上草类制浆造纸企业。”

与传统造纸法相比，林纸一体化被形容是“绝色美女”，受到各地企业的热捧。２００３年，总投资６０亿元的焦作瑞丰纸业有限公司林纸一体化项目一期工程开工，总投资１５．５亿元的濮阳龙丰林纸一体化项目开始启动，新乡新亚纸业集团的林纸一体化是原国家经贸委的“双高一优”项目。当时信阳、南阳、三门峡等地也先后提出实施林纸一体化项目，但政府对项目的审批持慎重态度。

之所以持慎重态度，是因为“美女”身价不菲。林纸一体化属于大产业循环，特别是速生丰产林的营造和生产周期较长，要达到可持续发展，基本上需要两个轮伐期（目前杨树的轮伐期为６年，松木等针叶林轮伐期为１５年），投资收益要６～１５年才能逐步体现；绝大多数造林项目因规模发展要求，面积都在５０万亩以上，投资规模都在２亿元以上；而豫北少林，企业自有林偏少，瑞丰、新亚、龙丰三地直线距离在百公里左右，它们如何保证原料供应，吃不饱的时候会不会打架？这些都让企业和业内人士产生无米下锅的隐忧。

木片收购：占原料９５％以上

在焦作瑞丰纸业有限公司网站的求购信息上，常年大量收购杨木片是一项重要内容。“这是他们解决原料吃紧的法宝。”乔宪生说。

濮阳龙丰、焦作瑞丰、新乡新亚是我省已获批准的３个林纸一体化项目。濮阳、新乡、焦作３市的杨树资源绝大多数为２０００年以后营造的幼树，其中２００３、２００４两个年度营造的原料林占７０％以上。以新亚为例，制浆工程开工后，日需３００吨木片或者１０００立方米木材，本地可供采伐原木存量有限，内行人断言：林纸造桨正式投产之日，就是企业倒闭之时。

此话意即仅原料短缺这一环节就足以置其于死地。“为应对原料问题，近年来我们可是下了大工夫。”新亚集团副总经理李高建说。

有了自己的原料基地才觉得有底气，抓紧自营原料林。李高建透露：“目前，公司自有林和订单林加起来有１２．５万亩。我们注册了专门的林业公司，在延津、西华等县租地造林，约有５０００亩，现在延津林场已经伐木１０００立方米。我们还采取公司加农户、公司加经纪人的方式签订了合同林。另外，２００４年我们和加拿大国泰林木资源有限公司合资成立了新亚国泰林业有限公司，计划以新乡为中心打建３０万～５０万亩速生林。同时，还不断有欧美客人来考察项目，一旦条件合适，我们还可从国外引进商品原木。”

自营林和合同林的树木大部分要到５年以后才能砍伐，空当期怎么办？公司办公室主任闫业起带记者去看了储料场。储料场占地１２０亩，闫主任还直说“面积小了，要扩大一倍以上”，场内堆放着体积庞大的木片和原木。“我们１０万吨杨木化机桨现在吃的就是它们。这些木片可以用树枝桠、树根等边角料削制而成，附近农户踊跃供应，近几天原料充足，有农户甚至答应先供料后收钱。”闫业起说。用这种木片做原料，吨将降低成本约１０００元。

乔宪生介绍，和新亚相似，瑞丰纸业在大力自营原料林基地的同时，还创新了原料收购方法。瑞丰纸业出资购买削片机供给原料供应方，由对方采取“公司＋农户”的方式，组织当地农民收购原木，削片加工后直销给瑞丰纸业。这一模式试验成功后，瑞丰纸业又将其在全国各地林木主产区推开，收到了良好的效果。目前，仅靠这一模式收购的原料，就占瑞丰纸业月需原料的９５％。龙丰公司扩大原料收购范围，公司木片供应客户已发展到全国１０余个省市２４０余户，日均收购木片１０００余吨，确保了纸浆生产的原料供应。目前，在瑞丰、龙丰厂子大门前，来自山东、河北等地前来买湿浆的车辆摆起了长龙。

林纸上马杨木树贵

林纸一体化项目对林业带来的促进不能不提：林业和工业在林纸一体化项目上得到了完美的结合，龙头企业在寻求自身发展的同时，辐射带动了造林业生产，造林业反过来又促进了工业的发展。

龙丰纸业最具“标志意义”：由于林农对这项年需主要原料木材３５万立方米工程的良好预期，它尚未建成就带动濮阳及周边木材价格持续强劲上涨，工业带来的“树贵”的结果是，农民的种树积极性水涨船高。“全国绿化模范县”范县群众近５年间植树造林，使全县林地面积迅速扩展到２６万亩，活立木蓄积量达到１４０万立方米，实现了耕地不减，林地翻番。焦作市黄河滩区的农民纷纷投资承包滩地，种植三倍体三毛杨，全市栽种速生丰产用材林３０万亩，木材蓄积累计达２７．８万立方米，二期工程范围将扩大到全市平原区，使基地规模达到８０万～１００万亩。新亚纸业也引进国外资金，欲打造５０万亩速生林基地。据林业专家介绍，林纸一体化全部基地建成后，公益林受到的压力将大幅度减低，建成区及周围地区防风固沙、防灾减灾的能力不断增强，水质得到明显提高，农作物产量也将提高１０％左右。