为了衔接以前各个独立的工艺，高效生产高质量的印刷品，需要配备能控制整个工艺的可靠性高的色彩管理系统。网屏为了迎合这个时代的要求而开发了色彩管理工艺流程——P2QM（Prepress& Print Quality Management ）。采用P2QM的印刷支持系统，可以减少人为的推断及不确定等因素。

在P2QM概念中，为了实现从图像输入到印刷油墨控制总的色彩管理，需要通过“印刷稳定化”、“色彩校正”、“CMYK转换”三个要素来发挥其重要的作用。而P2QM的概念，就是提供支持这三个要素的系统。

（1）印刷的稳定化

检查印刷品的情况，使印刷质量稳定化。图中的反馈示意图均是以保证印刷机质量稳定为目的的。

·胶印机的情况（ColorMission） 

用数码相机读取印刷品和彩色样张（彩色打样稿或 OK样稿），测量图像的密度差，计算最适合的油墨墨道数据。根据CIP3 数据，瞬间作成以彩色样张为对象的油墨墨道数据。并将该数据反馈到印刷机，用以获得稳定的印刷。有些印刷品尽管没带信号条，但也能在图像处理中制作油墨密度数据。把熟练操作人员进行的细微的油墨调整数据化，从而提高印刷质量稳定化。

·数码印刷机的情况（Truepress 344）

它是一种可提高数码印刷机质量稳定性的印刷支持系统。通过在排纸部装载的扫描头瞬间读取印刷过程中印刷品的控制条，快速测定油墨密度和水量，同时向油墨墨道和水辊控制系统反馈，不用拿出印刷品就可进行密度管理。并且，可以随时对应印刷机条件和环境的变化，使油墨墨道的控制达到最佳化，从而保证缩短印刷时间，提高印刷密度的稳定性。

（2）各工艺的色彩模拟

它是一种以各种输出方式输出的梯尺的色彩数据为基础，掌握各种不同印刷条件的特点，在短时间内制作正确的ICC Profile，模拟最终印刷品效果的色彩管理系统。

制作ICC Profile时，使用独特的840色色块为标准。并且，为了定期确认印刷情况，还另外准备了85色色块。85色色块能附加在印刷品的空白处，可以简单，快速的进行色块检测。根据独特的理论，进行控制油墨特性所必需的校色，可以大幅度减少检测色块的数量。

（3）图像素材的最佳化

是一种将数码相机、扫瞄仪输入的原RGB 图像转换成印刷用途，及根据个人喜好设定的 CMYK图像转换技术。使用扫瞄仪输入的现有的 CMYK 转换技术和应用在高档数码相机输入的转换技术，可以实现从 RGB 向最适合的 CMYK的数据进行转换。

Truepress 344的技术参数 ：

光源： MALD（多阵列激光二极管）
印版： 免后处理热敏型印版
印刷面积： 最大面积330 x 460 mm（13.0" x 18.1"）
承印物尺寸： 90 x 148 mm（3.5"〜5.8"）to 340 x 470 mm（13.4" x 18.5"）
承印物厚度*： 0.05 mm〜0.3 mm（可以印刷信封）
最高印刷速度： 7,000印/小时
自动化功能： 墨斗键控制、联机密度检测和输出功能（TrueFit Advance）、润版液供给量控制、印刷压力调节、装版/卸版、橡皮布清洗、墨辊清洗、水辊清洗、纸张预设置、纸张定位
润滑油供给： 集中润滑（手动泵油）
体积： 长x宽x高）** 2,030 x 3,580 x 1,920 mm（80.0" x 140.9" x 75.6"）
重量： 6,000 kg（13,228 lbs.）
电力要求： 三相200〜220 V, 30 A, 7.5 kW
产热量： 25 kJ（6,000 kcal）
可选装置： 润版液循环系统（推荐安装）、RIP、空气压缩机、红外干燥装置、推式侧规套准装置

*具体的厚度值与印刷条件、环境、油墨和纸张类型等因素相关。

**为了便于安装可选装置和执行维护操作，在安装本设备时，四周要留出1,000 mm的空间，上方要留出400 mm的空间。