丝网印刷在灯芯绒圆网印花产品中的应用
2007-08-02 00:00:00.0 来源：www.screen.hc360.com 责编：中华印刷包装网
如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用直接影响到刮刀对织物给浆量，一般以生产灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些为宜。
5、灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。
6、保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。
7、不论采用什么工艺在掌握好色浆的粘、厚度适当外，在促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。
8、减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。
以上八方面仅侧重印花工序而言，对一个印花产品评定来说应以图案印制效果和织物本身组织规格的风格特性体现与织物经印花深加工后使织物锦上添花，提高了档次，增加了附加值，其中印花效果的保证也不全仗印花（包括雕刻、制网工序），自道工序所能的，况且印花产品牵连到印前半制品质量和印后处理（整理）的质量，可以说是三、三制，前后处理底布质量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3，尤其灯芯绒若前处理底布质量得不到保证。不但增加印花工序的难度，且有些问题是后工序弥补不了的，这就直接影响产品总效果，所以灯芯绒前处理质量一定要把好关，要注意：
1、宜采用酶退浆利于织物柔软，碱虽然浓度低，但是对织物手感有一定影响，有绒毛板结之感。
2、印前刷绒是绒毛包含成条的定型工序，如绒条定型质量低，再经以后各工序中干湿、冷热、挤压摩擦的加工影响，就很难保证绒条丰满圆润光洁。
3、烧毛以接触式的铜板、圆筒烧毛机为好，无接触的气体烧毛在绒条平整光洁度上差于接触式。
4、灯芯绒印花的底布毛效应较其他织物略高，且要控制好印前各工序的下机门幅，最好近于成品门幅，避免印前拉宽。
5、灯芯绒印染加工尽量选用短流程工艺，各道工序注意织物张力和烘燥温度，有条件的宜采用真空吸水或单面和松式烘干，减少重型轧车、轧压道数。
6、印后刷绒以平板刷为主，注意织物含潮率，调节好板刷的压力和车速，是否上蜡可据产品要求而定。
综合以上几点，均是围绕提高印花灯芯绒产品质量的看法，对于一种织物具有自身独特性能进行印花深加工应是“强强联合”，把印花的艺术美感融溶在织物上，成为一个完整的印花灯芯绒产品，而使其织物锦上添花，提高一个档次，增加附加值。
结束语：印染技术难度大，主要是其中“活”的成分多，就是实践经验，尤其印花因其互相影响因素多，也促使因素间的互补性大，所以在印花工艺参数上，很多项只能是定向，难于定量，均要按当时的各方面情况综合平衡来考虑解决。否则，按下葫芦瓢起来。所以生产一个达到预期的好印花产品应召开：前处理、印花、调色、制网、后整理五环的生产预备会来串通上、中、下游工序，才能保证生产中的质量和实物水平的提高。
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