面对“十一五”期间节能降耗，环境保护的严峻形势，国家明确提出要把节约能源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。纺织行业特别是印染行业是一个能耗高、污水排放严重的行业，利用新技术、新工艺降低能耗提高经济效益显得至关重要。

浙江天马：技改提高效益

浙江天马实业股份有限公司多年来一直致力于节能降耗工作，成效显著，有效地推动了企业的持续发展。2006年，该公司面料销售收入12.8亿元，其中出口5166万美元，创利税2.24亿元，以较强的综合实力再次蝉联“全国印染行业十佳企业”。

浙江天马取得如此大的成绩与其注重技改，尤其是在节能减排方面舍得投入不无关系。例如，公司近年投资2200万元引进10台当今世界最为先进的德国产气流染色机（又称雾化染色机）取代印染企业目前普遍在用的J型染色机染色，使染色工艺有了全新突破。采用该机染色的涤棉面料柔软舒适，手感极好，而且面料着色均匀，色泽丰满，价格高出同类产品30％～50%仍供不应求，产品极具市场竞争力。采用该机染色，同比一般J型机可节水70%、染料50%、助剂50%、汽30%，生产成本大幅下降，节能减排效果非常明显。据悉，该公司近期还将投资3000万元再引进该雾化染色机15台，求得更大的经济效益，达到更好的节能减排效果。

公司技术人员还开动脑筋，想办法通过较小的技改投入同样达到有效的节能减排效果。2006年初开始，根据全棉面料生产逐渐增多这一情况，天马公司有关技术人员通过不断摸索，不断攻关，在较短的时间内，成功地把定型机油导热改成蒸汽导热，定型质量更好，尤其是面料不易擦伤，不易变焦，生产灵活方便，安全事故减少，再则关停了油锅炉，不再燃煤节能明显。以万米面料定型成本为例，改造前，需燃煤0.8吨，每吨按600元计，即480元，每台定型机年定型1000万米，仅煤炭一项就需要成本48万元。改造后，需蒸汽0.5吨，每吨以130元计，即65元，年定型1000万米，需蒸汽成本6.5万元。仅此一项，就可节省成本41.5万元。定型后的蒸汽温度还在130℃左右，仍可回收对水加热，用于坯布清洗等。如果把该项效益和省去的锅炉工工资等费用计内，经济效果更可观。目前，该技术引起了有关部门的重视，被树为典型予以推广。

福州新发隆：节能降耗尝甜头

福州新发隆针织印染有限公司是福建省长乐市“回归经济”项目之一，总投资近亿远，拥有9套较为先进的现代化染整配套设施。公司在成立之初就非常重视环保工作，始终把环保工作看作是企业发展的生命线，把环保工作做为企业管理的重中之重来抓。主要做法有：

一是环保先行、舍得投入。公司着力引进染整行业先进治污工艺，先后到浙江温州、广东东莞、佛山等几家大型印染企业参观考察，最终选择了技术力量雄厚的广东新大禹有限公司为公司印染废水治理设计单位。至今公司已先后投入1400多万元用于污水处理建设，污水处理能力达5000吨/日，并实现了80%以上的回收循环利用，达到了一级排放标准，2005年污水处理设施一次性通过了市环保局的环保验收，并受到一致好评。虽然要做到尾水循环利用加大了一次性投入的成本，但最大限度保证了水资源的有效利用，环保投资取得了实效，也让企业尝到了甜头。

二是循环利用、节约资源。公司将处理达标后的废水集中于大型回收池，经过进一步净化处理后，根据不同布料的颜色采取针对性措施，结合生产工艺，优化资源配置，合理循环使用，最大限度地节约用水。按日处理用水4000吨计算，80%回收循环利用，每日可节约用水3000多吨，一年可节水100多万吨。虽然处理污水每吨需要近2元费用，接近生活用水成本，但关键的是确保了水资源的有效利用，达到了减排的目标，有效保护了环境，取得了良好的企业效益和社会效益。

三是讲究诚信、节能减排。对于企业的环保管理，公司也动员所有员工积极参与，增强企业的环境意识，狠抓企业的“三废”治理，确保设施运行正常。该公司还成立了专业的污水处理管理站，并把它纳入公司的核心部门来管理，制定规范的治污工艺流程和操作管理程序，严格治污管理，强化责任意识，把好每道工序关，落实节能减排措施，切实加强环境保护。

浙江欣悦：新型超声波技术节能降耗

浙江嘉兴秀洲区王江泾镇的欣悦印染有限公司率先将超声波技术真正应用于染整生产。据估算，该项目一天就能为企业直接节省支出近4000元，每年可节水30万吨，能为公司节约其他各类成本近600万元，850万元的总投资额只需一年半就可基本回收。

由于传统的超声波染整技术存在较多不稳定因素，一直很少被纺织企业应用。而这项与江南大学合作研发的全新超声波技术，消除了工序中的诸多不稳定因素。据介绍，该工艺依靠金属软管输出超声波，在高频振动影响下，水分子反复地被极化，一部分能量转化为分子的热运动，使水温逐步升高。而在退浆时，采用超声波还可以提高退浆效率，减少化学药剂的用量，降低能耗。