对于造纸工业企业而言，林纸一体化的重要性主要可以从以下几个方面体现：（1）林纸一体化符合国家政策的鼓励方向，政府正在积极推动和扶持林纸一体化项目。（2）成功实施林纸一体化的企业能够摆脱原材料瓶颈的束缚，才有能力从战略层面上实施产能的持续有效扩张。（3）林纸一体化不仅能够降低企业的纸张生产成本，木浆销售还将成为企业的直接利润增长点。

纸和纸板的消费量与GDP高度相关纸和纸板的消费量与国民经济发展高度相关，我们用1997年以来的数据对纸和纸板的消费量与GDP做了回归分析，发现二者具有高度相关性（图5）。二者的相关系数为0.993。由回归方程我们可以看出，GDP每增长一亿元，纸和纸板的销售量将增加269吨。通过研究消费量增速、生产量增速和GDP增速，发现三者同样具有相似的发展趋势（图6）。

根据纸和纸板消费量和产量与GDP这种高度相关的特性，并结合其他可能的影响因素，我们预计到2008年，纸和纸板的消费量将增加至7868万吨，产量将至8120万吨。产能扩张快于消费量增长，产能过剩无法避免近年来随着国家产业政策对造纸行业的支持不断增加、反倾销保护力度加大，加上国内造纸企业投入增加和技术引进，我国纸产品的生产能力不断提高，其增速明显高于消费量的增速。随着2004年、2005年新增产能项目的建成投产带来的产能集中释放，预计2007年起我国纸产品的供需结构将发生变化，由以往的供不应求转变成为供过于求（图7）。产能过剩带来的这种供求关系的转变将成为我国造纸企业目前及今后一段时间内无法避免的现状。

出口大幅增加，进口逐渐减少长时间以来我国的纸张消费都呈现出供不应求的局面，巨大的供应缺口使得我国不得不从国外进口大量的纸产品。近年来，由于我国造纸企业产能迅速增加，生产装备水平和竞争力大大提高，大多数纸产品的质量已经完全能够满足国内市场的需求，加之国内反倾销保护政策陆续出台（表2），我国纸和纸板的进口量呈现不断下降的态势。与此相反，其出口量近年来大幅增加，进出口差额逐渐减少。其中部分种类的纸产品由于国内市场趋于饱和，已由过去的净进口变为净出口。

原料消费结构升级，木浆产量成为瓶颈造纸原来主要有木浆、废纸浆、非木浆等，其在造纸行业的成本构成中占有很大比重。在纸的生产成本中，以废纸为原料的企业，废纸成本占总生产成本的50%～60%，以木浆为原料的企业木浆成本占生产成本的65%～70%。

从原料消费的结构来看，非木浆曾是我国造纸业最主要的原料，其最大的优势是获取成本低，获得来源广。然而从整个造纸过程来看，非木浆（特别是草浆）

在制浆造纸的很多环节带来的高能耗、高污染已经成为非常严重的问题。无论从国外造纸业发达国家所经历的历程来看，还是从我国政策的导向及对环保的强制性要求来看，使用木浆将是未来我国造纸业的发展趋势。在实际生产中，造纸企业为提高纸张产品档次和减少污染，也顺应这种趋势大幅增加了木浆用量和废纸浆用量。根据中国造纸协会统计，从2000年到2005年，非木浆的比重已经从40%降至24%（图9）。

在纸浆消费的结构不断升级优化的同时，我国由于速生林资源匮乏所导致的木浆产量短缺已经成为造纸行业的瓶颈。为了满足造纸企业的生产需要，不得不从国外进口大量木浆和废纸浆。据行业协会及海关数据统计，2000年起至今，进口木浆的消费量