液晶油墨广泛使用在包装装潢领域，是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。液晶油墨印刷大部分采用网版印刷，随着印刷包装业的发展和印刷工艺的多样化，液晶油墨已被广泛应用到产品包装及工艺品印刷方面。

概述

液晶油墨中添加了具有结晶性能的化合物，液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化产生反应。从制作方式上看，液晶油墨属于微胶囊结构油墨类型，从应用上看，属于防伪印刷油墨中热敏性的温致变色油墨范畴。液晶油墨由于感温变色的特点，应用范围非常广泛，就其功能而言，主要用于温度显示、发色变化两大方向。前者主要用于温度计、体温计、温度自动记录仪、测试机械及检测仪器等有温度显示要求的物品。而广告、商标标签、工艺美术品、纪念章、首饰等装饰品及防伪印刷产品等表现的是其发色变化功能。

液晶油墨与其它油墨的区别

液晶油墨属于热敏油墨的一种，主要成分为水溶性树脂、液晶胶囊、助剂、连接料、消泡剂，是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配制而成的。液晶油墨不是以颜料构成彩色图文的，它是一种以墨层中的液晶感温而引起有序排列分子方向的改变，从而有选择地反射特定波长的可见光，吸收其它波长光的光学特性呈现色彩变化的特种油墨。液晶受自然光和人工白光以及某波长的色光照射时，由于折射现象而加强反射，随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色(即按红色—绿色—青色而变化)，其液晶的呈色原理是由于液晶对特定波长的光有选择性地反射而形成的。

通常液晶能反映-100℃～700℃，精度是0.50℃。由于液晶的分子排列并不像晶体结构那样牢固，所以很容易受到电场、磁场、温度、应力以及吸附杂质等外部的影响，使其各种光学性质发生变化。液晶油墨正是利用了液晶所具有的这种特性。由于液晶是介于液体与晶体之间的有机化合物，它不能像普通油墨那样直接加入连接料中，而是将液晶包裹在微胶囊里，再与连接料混合制成微胶囊油墨，以防止被其它物质污染，保证呈色效果。但液晶油墨中的微胶囊与发泡油墨、香味油墨中的微胶囊要求有所不同。发泡油墨、香味油墨中的微胶囊要求在施印时不破裂，而印刷后在特定的条件下，要将微胶囊中的心材“破壳”而释放出来。但液晶油墨内的微胶囊是通过连接料将胶囊里的液晶固附在墨层里，要求微胶囊不仅能顺利通过印版，还必须具有永久的坚固性。除此之外，液晶油墨不需要加任何材料，是一种透明“清墨”。液晶微胶囊化有下列优点：
（1）防止液晶自身的污染；
（2）延长使用寿命，便于长期保存；
（3）提高印刷适性。

油墨中加入液晶量为总油墨量的40％，微胶囊的直径10～30μm。使用液晶油墨时应该根据使用目的确定变色温度范围和根据用途考虑液晶的耐用性。

液晶油墨网印的技术要求

液晶印刷的关键是能够在不同温度下显示出鲜艳色彩，印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破。液晶印刷的应用范围非常广泛，在使用这种油墨印刷时需要注意以下几点。

1.印版上要一次装入足够的墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡。如果印刷承印物上的墨量不足会影响发色效果。印刷压力过大会压破液晶胶囊，也会降低发色效果。

2.由于胶囊油墨易将版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停止印刷并排除故障，用醇水彻底洗净。

3.为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底色用可水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果。

4.印刷墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15～35μm，墨层不平整或过薄会降低发色效果。

5.印刷顺序可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性黑色(或深颜色)油墨印刷所需阴图图案进行覆盖，可提高发色效果。印刷品表面最好涂布罩光油或粘贴保护膜，以保护墨层光泽和提高耐磨性、耐温性。

6.为使印刷部分发色明显，印刷底色应选用黑色或深色调。底层可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。当选用有机溶剂油墨时，印完后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果。刮板硬度以肖氏硬度60～70为宜，刮印角度60～70°，网距4～5mm。