1.数码热敏孔版原纸和制版技术

数码热敏孔版使用的孔版原纸是具有热收缩性的，厚度为1.5～2μm的热塑性树脂薄膜与日本宣纸通过黏合剂复合而成的，在薄膜表面上还需涂布防静电或防粘连的涂层，其结构如图4所示。在孔版原纸上进行热敏孔版制版的具体过程如图5所示。

热敏孔版原纸是通过卷筒安装在制版印刷一体机上的，其一端被橡胶压印辊压附在热敏头的发热体上。热敏孔版原纸适合A3规格制版，宽度320mm，卷筒长度相当于200～250块版的尺寸。制版时，排成一行的热敏头根据图像信息有选择地产生热能，在孔版原纸薄膜的主扫描方向上穿孔制版；同时依靠压印辊的旋转，驱动孔版原纸进行副扫描方向的穿孔制版。这种制版速度根据机种而异，若为1.5毫秒/线时，解像力为400dpi的A4印版，净制版时间为5秒。

完成穿孔制版的孔版原纸依靠传送辊输送，其前端送入设在印刷滚筒外周的夹具，以1张版的长度切断并卷装到印刷滚筒外周。

2.数码热敏孔版的穿孔过程

热敏版制版是使孔版原纸的热塑性树脂薄膜受热软化，引起热胀冷缩，形成与发热体相对应的圆形通孔。这种通孔按照主扫描方向和副扫描方向所规定的间距排列，基本上构成了独立的孔，可以此形成图文。原设想依靠通孔孔径的大小控制图像层次，但目前的技术还无法实现。而且由于复合在薄膜上的宣纸纤维散乱，造成穿孔也呈现散乱状态，这是导致图像品质较低的一大原因。

按照这种穿孔制版方式制成的孔版在显微镜下的效果如图6所示。

数码热敏孔版的制版分辨力取决于热敏头的发热体与版材的传送间距，一般低价位机型是300dpi；普通机型为400dpi；高画质机型可达到600dpi。分辨力为600dpi时，孔版上的孔间距大约为42μm。热敏头的发热体穿孔模式如图7所示。

3.孔版印刷及传墨

孔版印刷机的印刷部分构造如图8所示。在装有孔版的印版滚筒转动时，纸张在压印滚筒的压力作用下，与孔版接触，在压印线处透过孔版的油墨便转移到纸张表面形成印刷图像。如果用A3规格的纸印刷（纸张不限），其印刷速度为120张/分钟，有5级速度可选用。

印版滚筒部分是由腐蚀加工形成大量微圆孔的不锈钢薄板制成的多孔体与其外包裹的滤网构成的。在印版滚筒内部，装有连续供墨的墨辊和定量供墨的墨刀及刮墨辊。为了得到最佳压印区域，压印滚筒外周由弹性材料做成，能够施加最合适的压印力。

孔版印刷是油墨通过孔版原纸上的独立穿孔，直接转移到印刷纸上，为此，在向纸张表面传墨的过程中，需要注意如下两点：

（1）因为转移到纸上的油墨点子是互相独立的，要保持图像实地所需的密度，需要油墨的渗入和展伸。

（2）因纸张表面状态和油墨黏度的变化较大，要注意控制转移到纸上的墨量。

油墨向纸面的传墨量对图像品质有很大影响，传墨量多，图像密度高，但背面粘脏和透印严重，从而使图像清晰度降低，层次减少；传墨量少则结果相反。事实上，当环境温度、印刷用纸种类、印刷速度、停机时间变化时，传墨量会发生变化，故要相应改变制版能量、印刷速度、印刷压力等条件。