3.PVDC高阻隔薄膜在冷鲜肉包装中的应用

包装材料PVDC

PVDC是聚偏二氯乙烯的英文缩写，它是由偏二氯乙烯单体(以下简写VDC)经过聚合反应生成的高分子化合物。PVDC是当今世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。

PVDC是一种优秀的食品包装材料，特别是耐高温蒸煮和对氧气、水蒸气、各种气味具有很好的阻隔性。PVDC是世界上目前惟一大工业化生产、可以承受高温蒸煮、具有高阻隔性能的塑料。用它制造的薄膜在中国获得广泛的应用，其中最大用途就是用于火腿肠肠衣，这些应用充分显示了PVDC材料的性能和无与伦比的优势。由于它的性能独特，在塑料包装材料行业特别是食品包装行业占据着重要位置。用它作为中间层，制造多层复合材料，更是目前塑料包装行业技术进步和技术创新的前沿阵地。

我国从20世纪80年代初开始了PVDC树脂实际应用的研究工作，首先是火腿肠的诞生将PVDC薄膜引入中国，后以洛阳春都为代表打破美国和日本对此技术的封锁，引进了PVDC薄膜的加工技术和设备，开创了中国PVDC薄膜加工工业。20世纪90年代末以我国著名的PVDC薄膜加工专家、洛阳春都高级工程师范书德先生为代表的一批包装材料研究工作者，尝试着将PVDC塑料应用到其它包装领域，并取得了成功。

用于冷鲜肉包装的PVDC高阻隔薄膜

冷鲜肉包装用到PVDC塑料，不是单纯的PVDC薄膜，而是以PVDC为阻隔层的多层共挤薄膜，选用偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯腈共聚物做阻隔层，与其他耐磨材料、热封材料等通过共挤出的工艺制成的。这种薄膜具有极高的氧气阻隔性，氧气透过率<50ml/m2、atm、24h、23℃、65%RH，极高的水蒸气阻隔性，水蒸气透过率<5g/m2、atm、24h、23℃、90%RH。目前国际上比较通用的结构是PE/tie/PVDC/tie/PE和PE/tie/PA/tie/PVDC/tie/PE五层和七层结构。

气调包装技术所用的多层共挤高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具备收缩性，厚度一般在90～150μm，具有较高的透明度和抗穿刺强度，通过改变包装内部的气体环境，起到抑制微生物繁殖的作用。

真空收缩包装薄膜主要用多层共挤双泡法吹膜制得，利用PVDC做阻隔层，与其他特殊的材料双泡法经共挤出，离线处理，产品收缩率在35%～45%，利用收缩薄膜的遇热急缩性，使得紧贴肉制品表面，可防止水分渗出，厚度一般在50～90μm。

4.典型的冷鲜肉的真空收缩包装工艺

经过去骨、分割和修整等工序后，肉块被传送至真空包装机。工人目测肉块大小，抽取相应规格的收缩袋，在包装台上装入肉块后，将袋内抽真空并封口。此时的包装袋虽然已经紧贴肉块，但是此时仍有许多塑料形成的褶皱覆盖在产品表面，易产生毛细管现象吸出并储存水分，影响产品外观及保质期。

抽真空后的包装袋还必须进行热收缩，在85℃的热水中，热收缩包装袋的收缩率一般为30%～40%。国外通常有两种热收缩方法，一种是隧道喷淋式，一种是浸入式。前者是在传送肉袋的传送带中间安装长方形通道，内置电子传感器，肉袋经过时，自动喷淋85℃的水幕，肉袋通过后即被收缩。不论肉袋大小，均能充分收缩，过程全自动，每分钟处理30块左右，只需一个工人;浸入式则需要将肉块输送至有85℃热水的水箱上方,利用夹持器有节奏的上下运动将肉袋浸入热水，瞬间收缩后提起继续传送，这种收缩工艺至少需要3个工人操作，每分钟处理5～6块，并且可能存在肉袋上层收缩不够充分的情况，所以更适用于产量不大的工厂。至于水温控制，可采用电气控制会比较精确稳定;也可以采用蒸汽控制，比较节约能源，但是必须保证在4个大气压以上才能提供稳定的温度控制。

包装袋的合适尺寸对于热收缩包装也至关重要，太大的袋子会产生皱褶，影响收缩后的外观,切边时也造成浪费。收缩后的内袋擦干水分、称重后放入纸箱，箱体两侧各有两个透气孔。封箱、贴标后，产品被送入冷藏库，等待发往销售地区。

5.结论

随着国内冷却肉市场的逐步成熟，热鲜肉和冷冻肉会逐渐退出生肉的消费主流，冷却肉将以前所未有的一种发展速度,“进入寻常百姓家”，高阻隔包装材料在生鲜肉的包装方面需求会越来越大。通过采用PVDC共挤薄膜对冷鲜肉进行包装，可以延长肉的保鲜期，大大提高了肉品在长途运输中的储存期，扩展了肉类加工企业的销售领域，可以覆盖到国内外远距离的市场。