冷鲜肉又称排酸肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24h内降为0～4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0～4℃的生鲜肉。

发达国家早在二十世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，目前在其消费的生鲜肉中，冷鲜肉约占90%。我国的肉类产量在1990年就超过了美国,位居世界首位(FAO年度生产报告，1990)，而我国消费者消费的肉中未经加工的占90%以上，其中绝大多数是热鲜肉和冷冻肉，冷鲜肉的比例很低。

1.冷鲜肉的优势

冷鲜肉的生产从原料加工到销售的全过程都在全面品质管理体系的严格监控之下，保证了产品的高品质和标准化，也实现了生产的规模化和现代化。它克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上存在的不足和缺陷，主要有以下4大优点。

(1)安全系数高:冷鲜肉从原料检疫、屠宰、分割到剔骨、包装、运输、贮藏、销售的全过程始终处于严格监控下，产品一直保持在0～4℃的低温下，不仅大大降低了初始菌数，而且由于一直处于低温下，还减缓了冷鲜肉中脂质的氧化速度，减少了醛、酮等小分子异味物的生成，防止其对人体健康的不利影响，其卫生品质显著提高。

(2)营养价值高:冷鲜肉遵循肉类生物化学基本规律，在适宜温度下，使屠体有序完成了尸僵、解僵、软化和成熟这一过程，肌肉蛋白质正常降解，肌肉排酸软化，嫩度明显提高，非常有利于人体的消化吸收。且因其未经冻结，食用前无须解冻，不会产生营养流失，克服了冷冻肉的这一营养缺陷。

(3)感官舒适性高:冷鲜肉在规定的保质期内色泽鲜艳，肌红蛋白不会褐变，此与热鲜肉无异,且肉质更为柔软。因其在低温下逐渐成熟，某些化学成分和降解形成的多种小分子化合物的积累，使冷鲜肉的风味明显改善。

(4)保质期长:一般热鲜肉保质期只有1～2d，而冷鲜肉在0～10℃的温度条件下，保质期一般一周以上。同时冷鲜肉在冷却环境下表面形成一层干油膜，能减少水分的蒸发，防止微生物的侵入及在肉类表面的繁殖。

目前，随着人们生活水平的提高，对冷鲜肉的需求也越来越大，所以很多企业都准备生产冷鲜肉。尽管目前中国的冷链已趋于完善和规范，但冷鲜肉0～4℃的冷藏温度并不能完全抑制一些嗜冷微生物的生长和繁殖，因此冷鲜肉货架期短，表面褐变及汁液流失情况较为严重。由于冷鲜肉的保鲜期很短，色泽很难保持，因此不少企业对此望而却步。而要规模化生产、配送冷鲜肉，解决保鲜难题是关键所在。

2.冷鲜肉的主要包装形式

如何延长冷却肉的保鲜期，是影响冷却肉发展的关键。为此国内外的食品专家进行了大量的科学研究，许多新的肉类保鲜技术诸如防腐保鲜、辐射保鲜、低水分活度保鲜等研究成果频见报端。据有关资料介绍，我国肉品的品种和质量远远落后于世界先进水平，主要原因之一就是肉类包装技术落后制约了发展。

选择合适的包装材料和包装技术，对提高冷却肉的保鲜期，保证肉品卫生和品质，能起到非常显著的效果。

气调包装技术

也称气体置换包装，通过用合适的气体组成替换包装内的气体环境，从而起到抑制微生物的生长和繁殖，延长保鲜期的目的。具体做法是用CO2、N2、O2三种不同气体按不同比例混合，CO2主要抑制细菌和真菌的生长，尤其是在细菌繁殖的初期，在低温和20%～30%浓度时抑菌效果最佳;N2主要防止氧化酸败，抑制霉菌的生长;O2主要氧合肌红蛋白，是肉品保持鲜红颜色，并抑制厌氧菌的繁殖。

真空包装技术

通过抽真空形式，使包装紧贴肉品，抑制肉品中水分渗出，同时阻隔氧气，抑制细菌繁殖，提高肉品的安全性。分割肉的包装大量使用了真空贴体包装和热收缩包装、热成型拉伸包装。

无论是气调包装还是真空包装，有一个共同的特点，即要求材料要有很高的阻隔性，防止外界空气和细菌的侵入及内部水分散失，提高肉品卫生性和安全性。这些包装选用的材料是包装效果明显与否的关键。现今大多选用聚偏二氯乙烯(PVDC)高阻隔包装材料。