瓦楞纸板的质量于生产线的温度和速度密切相关。有些高速瓦楞机，甚至在低温的情况下也能保持快速运转，关键是装上了低温调节器。多年来的实践证明，这些装配有低温调节器的瓦楞机能以极高的生产速度制造优质量的瓦楞纸板。速度一快，必须控制淀粉粘合剂的温度。这些装备能使机器在一天二十四小时连续生产中平均每小时变换23个品种的情况下保证纸板的粘结粘质量。

机器的最高速度可达每分钟300米以上。如果变换品种装有电脑控制系统，能立即变换规格，还可使平均生产速度非常接近于最高速度。

低温调节器可装配在瓦楞机的各个部位，其主要特点如下：

1．胶粘过程可以低温进行，这样就消除了翘曲和裂开现象，改善了纸板质量；

2．适用含水量极低的半胶化粘合剂，所需蒸气压力比使用常规设备的降低40％，节约了能源；

3．由于标准淀粉通过特殊加工，粘合剂可全部胶化，所以尽管用量减少，却可保证瓦楞顶端有足够的粘合强度；

4．粘合剂胶化速度快，单瓦楞和双瓦楞纸板保持同样的速度，使整个生产速度进一步加快，提高了生产效率；

5．在单面机上使用的粘合剂量和在双面机上使用的量几乎相同，所以生产的纸板始终保持平整；

6．噪声保持在最低限度。单面机和双面机都封在小室内以阻挡预热器的热量和减少噪声；

7，一天两班，变换400种规格，生产线行进速度几乎不减。平均速度仅低于瓦楞机设计速度的5％。接纸时不需要降低机速，浮动调节辊保证高速完美地接纸；

8．粘合剂是通过位于单面机、双面机和糊盘之间的粘合剂加热装置输送的。这个装置是为了降低含水量极低的高粘度粘合剂的粘度和保证其在低热板温度下胶化而设计的。

市场的需求使瓦楞工业不断改变现；吠，迅速发展。西德一家公司已经对所有新的机器都采用了定型设计的原理。这种设计的特点是：能使单瓦楞机和双瓦楞机在机架内自由坼装，变换瓦楞规格非常迅速。两种瓦楞变换过程，预备辊筒能预热和回转，直至变换结束。辊简装载有独立的液压系统，变换时不需作任何调整；

现存的预热器和预调器都可以照常使用，如果接纸机的长度和速度够得到，机组可以成套直接装上去；压力辊和瓦楞辊都有定位的数据指示，不需要再装调整器；软管不会断开，阀门自动操作；机内有增加瓦楞芯纸强度的嵌线设备。这些特点能使操作者在生产线高速行进的情况下几分钟内变换瓦楞规格。

为了与单面机匹配，上胶机也经过专门的设计，只要纸张性能允许，完全可以与单面机保持一致。淀粉的应用始终符合机器的速度范围，横跨纸卷宽度。这种上胶机的纸卷控制辊由特定的间隙调整器调整，以保持平行；单面瓦楞纸卷被有效控制，消除了跳动或边端卷曲，以保持与上胶辊之间的接触角度不变；淀粉糊薄膜能在预选的机速范围内自动调整，可以对有些纸在低机速情况下的高吸收率进行补偿。

所有机器的基本特点是机内都有自动诊断系统，利用彩色信号定位和指出机器的故障，并提出解决故障的建议和步骤。由于现代科学技术的不断发展，瓦楞工业日趋完善。