近年来，随着人们对建筑物外观质量和内在要求不断提高，装饰装修的比重在建筑工程总造价中不断提升，在高档建筑建设中，装饰装修已占工程造价的40%以上。而壁纸材料是常规性墙面装饰材料，也是最能体现装饰装修雍容华贵、经典效果的墙面装饰材料，在全球室内装饰工程中的应用非常广。

当前壁纸在日本、俄罗斯民用的普及率接近100%，在欧美国家也有50%-60%的普及率，在中国目前的普及率还不到1%！随着中国经济的发展，人民生活水平的不断提高，相信壁纸作为生活必需品，一定会飞入寻常百姓家！

早在中国的唐朝时期，就有人在纸张上绘图来装饰墙面。18世纪中叶，英国人莫利斯开始大批量生产印刷壁纸，有了现代意义上的壁纸。随着时代的变迁，壁纸的发展随着世界经济文化的发展而不断发展。
壁纸同其他装饰材料一样，随着世界经济文化的发展而不断发展变化着。不同时期壁纸的使用是当地经济发展水平、新型材料学、流行消费心理综合因素的体现。

1.纸基壁纸

最初的壁纸是在纸上绘制、印刷各种图案而成。有一定的装饰效果，但也仅限于王室宫廷等高级场所做局部装饰使用。真正大面积随其他装饰材料走入居家生活，还是在20世纪70年代末80年代开始。
优点：基底透气性好，能使墙体基层中的水分向外散发，不致引起变色、鼓泡等现象。
缺点：性能差、不耐水、不便于清洗、不便于施工，但价格便宜。目前较少生产。

2.发泡壁纸

整个80年代，是发泡壁纸盛行的时期，“发泡”又称网版浮雕发泡。是指在原材料中添加发泡剂，在生产过程中辅以高温，使得发泡剂完成类似“发酵”的过程。因此生产出来的壁纸会有凹凸感，手感柔软。
优点：立体感强，可增加房间的空间感。
缺点：不耐磨，容易刮伤、易受污。
目前，发泡壁纸已逐步被淘汰，但在一些房间的天花板上仍然可见到使用。

3.胶面壁纸

到了80年代末期，随着塑胶工业的发展，出现了发泡壁纸的替代品—－胶面壁纸。这是目前生产最多，应用最广的一种壁纸。它是以具有一定性能的原纸为基层，以聚氯乙烯（PVC）薄膜为面层，经复合、印花、压花等工序制成。

优点：这种壁纸不发泡，因此质地较硬，极大地改善了发泡壁纸的缺点。防水，防潮，耐用，印花精致，压纹质感佳，可任意在壁纸上展现出各种图案和花纹，其色彩表现力、实用性开创了壁纸发展的崭新一页。目前，胶面壁纸在全世界的使用率占到70%左右。

缺点：在使用过程中，或多或少挥发出一些有机化合物，用油墨印刷花色的壁纸还含有二甲苯等有毒物质，遇火燃烧时，会产生有害有气体，易老化，不透气，达到使用期后不能降解回收。

在胶面壁纸推出之初，质感表现出光泽的丝光壁纸广受欢迎。到了后期，随着房屋装饰业的流行趋势改变，无光泽的哑光壁纸（布感壁纸）逐渐领导了潮流。壁纸对于色彩、图案的表现力越来越强烈，受到消费者的普遍欢迎。各大厂商为此展开了激烈的竞争。

4.绿色壁纸

近年来，随着人类对于休闲、舒适和环保要求的增长，绿色环保、回归自然的产品将被接受。因此，研究开发对人体健康无毒、无害、无异味、透气性好、装饰功能好的新型壁纸是时代的要求。一些采用纯天然植物、石英纤维为基本原料的壁纸便应运而生。现流行欧美的纸基壁纸、布基壁纸、石英纤维装饰物是它们的典型代表。

（1）全天然纸基壁纸：这种墙纸采用的原材料纸张本身无毒、丙烯酸涂层、水性胶粘剂、水性油墨等也都不含任何有毒物质，所以从原材料到成品都是百分之百环保绿色型。这种墙纸粘接力强，透气性好，贴到墙上后既不开裂，又耐擦洗，遇火燃烧时，产生的只有二氧化碳和水蒸气，对人体无害。

（2）全天然布基壁纸：是以无纺布为基材，加上水性胶粘剂、水性油墨等而制成。其性能与纸基壁纸一样。我国北京全巢装饰材料公司已开发生产了这两种壁纸。经国内北京饭店、王府饭店、上海花园饭店、广州东方饭店等几十家高星级使用，受到好评。

（3）石英纤维内墙装饰物：它是由石英纤维壁布、专用的底胶和面上的涂料组成。其石英纤维布的纤维直径为8-11μm，具有良好的弹性和韧性，由于其纤维直径粗，不会产生飘尘，因此对人体健康不会产生不良影响。配套所用的胶粘剂和涂料都地无毒、无味产品。

如今，胶面壁纸是使用率最高的一类壁纸，其他种类的壁纸的生产工艺与它大同小异，因此本文只介绍胶面壁纸的生产工艺流程。以下将按照流程顺序分解介绍：

1.原纸发送

①对原纸的三项指标要求：
A．浸水伸展率：指纸张浸水后与浸水前纸张纤维膨胀的变化大小。国产纸的浸水伸展率一般为2%-3%，而“欧雅壁纸”现达到的要求不大于1.5%。
B．基重（克重）：指一平方米的纸的重量。一般的纸张克重有80g及100g。
C．遮盖率：简单地讲就是指纸张遮盖墙面痕迹程度的大小。欧雅壁纸使用的原纸的类型是从芬兰进口的纸张，宽度为560mm，克重为100克。
②产品要求两面阻燃时，则需要使用防火原纸，防火原纸的克重为90克。

2.涂布
即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面的过程。

3.干燥（胶化）
干燥是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。干燥炉分三区，每区的温度由低至高控制,目的是为保证整个胶化过程能稳定充分的完成。

4.冷却
在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。

5.印刷
即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在壁纸表面印上所需要的壁纸图案。“欧雅壁纸”现使用的机器是六版印刷机，因此最多可套印六种不同的图案颜色。

6.版间干燥
是指在每版印刷之前，通过热风加热对每一次印刷后的图案进行干燥，以免前后版油墨混淆。

7.软化
是指在压花前利用加热罩对较硬的壁纸进行加热，使其软化，便于压花成形。

8.压花
是指在壁纸软化后，用压花轮压迫壁纸表面，使其产生相应的纹路效果。压花分为对花和不对花两种，视壁纸的图案而定。

9.冷却
在经过软化压花后，通过冷却轮对使其冷却变硬成形。

10.裁耳
是用裁刀将壁纸裁成530mm左右或其他规格。裁耳原则上为530mm+5mm.

11.积料
是指用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于检查壁纸表面的瑕疵。同时，检验员还会裁下前后不同的两张壁纸在试贴台观察、对比前后两张壁纸有无色差等质量问题。

12.卷曲
是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁纸原则上为10米，遇到特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷曲。

13.包装
每支成品壁纸都有相应的标签，并有包装膜。成品标签上含有色号（颜色编号）、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条件（同一桶油墨、糊料不变）及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一种条件发生改变，产品的“批号”也随即改变。

14.装箱
原则上每只包装箱装壁纸12支，遇特殊规格产品按照特殊数量装箱。一般的包装箱体积在0.03立方米左右，装满壁纸后的重量大约16公斤。外销与内销产品有各自的包装箱。