1.对热粘性复合塑料薄膜的要求

真空吸塑包装用的薄膜，一般采用热粘性复合塑料薄膜。所谓热粘性是指在薄膜一面涂有受热后才有粘性的材料，在常温下，薄膜的两面都没有磁性。如在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等薄膜的另一面涂上一层热熔性的、无毒、无味、透明度高、熔化温度低的粘结材料，如聚氨酯树脂加聚二氯乙烯等，除此还有：聚氯乙烯／聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯／聚乙烯、聚三氟氯乙烯／聚氯乙烯、聚乙烯／聚丙烯／聚乙烯等复合塑料薄膜。它们的热封温度在110摄氏度～150摄氏度左右。温度过高，薄膜易被拉破；温度过低薄膜与托板粘结不牢。选用真空吸塑包装用的复合塑料薄膜的厚度，一般要根据被包装产品的拉伸比(即：深度(高度)／直径)来选择。拉伸比越大，选用的薄膜越厚。根据经验，对于小型电器产品，拉伸比在1以下的，可使用薄膜的厚度在0.1毫米～0.25毫米。

2.对吸塑包装托板的要求

托板既起到托附产品的作用，又起到包装的作用。这就要求托板具有较高的强度、可折叠性、缓冲性能好、耐压力强等最起码的特性。如选用U形瓦楞纸板作为电器产品包装的托板。

这种瓦楞纸板不仅具有以上几种必不可少的特性外，还具有重量轻，有一定的挺度、硬度、耐压、耐破、延伸、易印刷、无毒、卫生、包装易机械化、自动化、废品易处理等优点。因此，在包装业，不管内包装或外包装，瓦楞纸板代替木质材料包装，都将是未来发展趋势。

为增加瓦楞纸板的强度，在瓦楞纸的一面贴上一层白报纸，而在另一面贴上一层印有被包物品的制造厂名称、产品名称、性能、标准等标记的多色图案纸。为使薄膜被吸附在产品与托板纸上，需要在托板纸上打许多小孔(这在制造托板纸时就已打好孔)，以便于抽真空吸气。

真空吸塑包装的发展前景

衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。

而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。

一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18，000元左右。初步计算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在0.6元～0.9元左右(一个包装盒里装5台产品)包装费占该产品的成本费也只在2%～3%范围内，包装成本合理。并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C－4型机，研制出B170－1型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。