UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV固化体系在印刷方面的应用始于美国，主要产品是平版印刷用UV油墨和UV光油，应用在多色胶印机上，所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统，固化时间为几秒钟。此后，UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。

我国紫外线固化体系的应用始于20世纪80年代中期，以紫外线固化油墨的研制成功为标志，随着环保意识的提高，UV印刷在国内呈现良好的增长势头。

目前，UV印刷主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷，UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时，也给操作带来了许多麻烦：

(1)UV油墨因其腐蚀性强,所以对胶辊的要求极高，需要使用EPDM或双用墨辊。但EPDM和双用墨辊对含苯环的清洗剂特别敏感，极易硬化而改变墨辊性能。

(2)普通油墨印刷与UV印刷间的转换时间过长，且过程烦琐，如转换与清洗时间过长，需要印刷机长时间停机，从而影响生产进度。

(3)UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影响印刷品质的稳定性，且控制不当，还会发生脏版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，还会出现墨膜表面粗糙、色相不够透明的现象。

(4)由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间座进行固化，以改善叠印效果；而安装多组中间座增加了硬件投资。

目前国内的UV印刷市场主要集中在包装印刷领域。在包装印刷中，色块印刷较多且印量较大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡难控制及高额硬件投资等难题尚且可以忽略，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场，是绝对不可接受的。

UV油墨的种类及特点

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV油墨与传统油墨的对比

1.优点

1)多数UV产品无需使用溶剂，100％固态物质；

2)提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性；

3)瞬间干燥，无UV照射时不干，停机时不用担心干墨；

4)胶印无需喷粉；印刷完的纸张可以立即进行后加工；

5)很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光；

6)UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷；

7)UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷；

8)UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景；

2.缺点

1)UV油墨价格高于传统油墨产品；

2)紫外装置需要增加投资；

3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；

4)需要消耗更多的能源；

5)UV产品具有一定的危险性，多数UV的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；

6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；

7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV底油；

8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。

UV液态感光油墨

液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。

1.液态感光抗蚀耐电镀油墨

液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。

2.液态感光凹印抗蚀油墨

液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。凹印速度高达50~100米/分，热风干燥时间短（100~120℃，5~10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。

3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨

液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。

4.液态感光烫印光油

液态感光烫印光油是一种无色透明光油，用于各种热转印箔的烫印，具有优异的感光性能和较高的图形分辨率，与各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黄、耐划伤等特点。

液态感光烫印光油新工艺的独特之处在于：无须制作金属烫印凸版，只要有阳图底片即可烫印，因此，成本低，速度快，适合于小批量、多品种的个性化烫印产品的制作；烫印温度低（100~130℃），可进行大面积或精细线条图文的烫印；烫印基材不受限制，可采用各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。

5.液态感光金属磨砂油墨

液态感光金属磨砂油墨，又称仿金属蚀刻油墨，多印刷高光金属基材，如镜面不锈钢、钛金板和玻璃等。油墨呈无色半透明状，采用200~300目丝网满版漏印，稀碱溶液显影，固化膜对金属底材的附着牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多种颜色。

液态感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或银色等砂面效果的底色，无论腐蚀图案多么精细，均可制得套印准确的砂面背景图案。有黄金色、浅金色、香槟色、仿古铜色、银白、翠绿、黑色、宝石红等多种颜色。液态感光金属抗喷砂油墨是专用于玻璃或高光泽基材的精密喷砂图形的油墨。

6.液态感光阻焊油墨

液态感光阻焊油墨为双组分稀碱溶液显影油墨，具有感光和热固化双重功能。用于制造双面及多层电路板阻焊图形，显影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附着力，优异的耐热冲击性、耐酸碱、耐溶剂。有绿、蓝、金、红、黑等颜色。