富士施乐Phaser8560彩色喷蜡打印机上市之后，大家对它的技术原理非常感兴趣，它是如何从固体的彩色蜡块成像到一张A4的纸张上呢，这成了很多人的疑问。

一般人都认为油墨一定是液体的，但作为采用喷蜡技术的产品，蜡块在常温下的状态确是固态的，但在喷墨印刷设备中就会熔化并转变成液体，并能像其他液体油墨一样通过压电式喷墨打印机喷射出来。固体油墨优于水性油墨的一点就是这种熔化的油墨不但不需要干燥，而且还能在打印的文档表面瞬间冷却固化。这也就意味着固体油墨不会在喷墨打印机的喷嘴里变干，而水性油墨则很容易出现这种情况。此外，固体油墨不会像液体油墨那样渗透到纸张纤维中。它能停留在纸张的表面，从而打印出生动的颜色和更广阔的色域。

由于固体油墨中不含有溶剂，因此也就不需要花时间进行干燥，此外，它印刷出来的图像是完全耐水的。由于油墨在与纸张接触时是液态的，并能迅速固着在纸张表面，而不是渗透到纸张里，所以它兼容的纸张类型就比较多。

这种打印机的核心是一个阳极氧化铝滚筒。一个与滚筒同样宽的多孔打印头能够将墨滴准确地喷射在滚筒表面。墨滴是从用无缝钢制成的压电式打印头上喷射出来的，它具有1236个喷墨嘴，而每一个喷嘴都能在一秒钟的时间内生产出2．4万个墨滴。换句话说，它每秒钟能够将3000万个墨滴准确地喷射到滚筒上并形成完整的图像。打印头上除了具有小孔以外，还为孔径列留出了足够的空间。每一个孔径列都是由4个喷墨嘴组成，它们分别为：黄、品、青、黑。滚筒每转旋一周，每一个4色孔径列都能根据人们需要喷射出由黄、品、青、黑4色油墨组合的墨滴。它们能够同时打印，并围绕着滚筒生产出平行的墨线。而在滚筒的下一次旋转过程中，打印头就会向前移动一点，并再次印刷出与前一条线平行的墨迹。滚筒每旋转一周，打印头就会向前移动一点，直到整个图像都被印刷在滚筒上为止。打印头在整个印刷过程中移动的距离其实非常小，而且主要取决于打印头上每一个孔径列之间的空隙。根据所选择图像质量的不同，滚筒一般会旋转8次生成图像，然后再旋转1次将图像转移到纸张上，同时，它还会清洗滚筒表面，为下一次成像做好准备。生产出高质量图像的关键是保持喷墨的一致性，及用交错打印的方法在滚筒表面上产生出平行的墨线。

对商务用户来说，喷蜡打印是非常好的彩色输出解决方案，但它在正式工作之前需要花12～15分钟进行预热。因此，人们一旦把打印机打开，就最好让它进行连续生产。不过，喷蜡打印机具有一个“智能准备”工具，它了解正常的办公程序，能够在办公开始的时候，自动将打印机升高到可以工作的温度。当周末到来的时候，这个工具还能自动切换到待命状态。

喷蜡打印机的打印过程基本可以分为三个步骤：

１．用滚筒保养工具清洗滚筒表面，去掉上一次印刷后残留下来的油墨，并用一层非常薄的脱模剂来清洗阳极氧化铝印刷滚筒的表面。

２．经过均匀加热（１３５度）的打印头将微小的墨滴（热熔油墨）准确地喷射到正在旋转的印刷滚筒上。印刷滚筒始终保持在一个中间的温度（６５度）上。而油墨只要一接触到印刷滚筒的表面，就迅速从熔融的液态转变成具有延展性的半固态。

３．需要印刷的纸张通过一个预热器而进入到由压力辊和印刷滚筒形成的压印线上。在热量和压力的作用下，图像能够在一次压印的过程中从滚筒上转移到纸张上。纸张一离开打印机，油墨就会完全固化，而且马上就能投入使用。