公司怎样能在不影响生产的条件下充分考核工程技术人员创新和开发能力，首先是通过拉伸工艺的改变，开发薄膜新的应用，这是现行生产线普遍推行的新品开发办法，主要考核工程技术人员专业化水平。要充分发挥设备的功能优势，开发特殊性能薄膜满足市场的需要，如纵向二次拉伸强化膜、横向拉伸非定形收缩薄膜、三层共挤单面抗菌薄膜等，产品的开发，公司要有一定的投入。主要考核工程技术人员对原料性能、设备结构与加工工艺的融合程度。

真正意义上的双向拉伸聚酯薄膜的开发，要从原料开始就改变它的性能。为了适应这种原料的加工也要改变原来的加工工艺，这样的开发需要与原料生产厂家和科研院所联合开发，负责开发的工程技术人员必须要拿出切实可行的开发计划，而且还要充分论证后才能实施，在论证前项目已经进入了中试的阶段，中试前的工作，充分反映开发的工程技术人员技术水平和对外的协调能力。

重视全体员工的素质和操作技能的培养和提高

全体员工的素质和操作技能，是决定定型产品质量是否稳定的关键，素质主要是指对工作的责任心、团结协作顾全大局和自我约束的能力，这些主要靠各级管理人员的以身作则。另一方面，公司要加强个人与企业、企业与各部门之间的协调，增强和体现企业和个人相互依存、共同发展的关系。使企业关心员工，员工热爱企业，这样才能增加企业的凝聚力，使企业的各项规章制度都能得到自觉的贯彻落实。

而操作技能的提高，必须加强对全体员工的技术培训，双向拉伸聚酯薄膜行业是技术密集型的行业，它要求所有的操作人员不但有勤劳认真的工作态度，而且还要掌握在加工中随时解决各种工艺、质量、设备出现问题的技术能力，企业产品质量的稳定性、生产成本的高低是企业人员技术能力和工作责任心的综合体现。

加强设备管理，加快消化吸收的步伐

设备的引进是赶上世界双向拉伸薄膜水平的好办法，但是如果不是很快地消化吸收，就达不到双向拉伸薄膜水平的提高、生产成本的降低、效益的最大化。一条生产线实际是多台设备的组合，每台设备运行质量的好坏，都影响着生产线的正常和产品质量的优劣。所以对每台设备的设计原理、维护保养的重点和方法、在使用中存在的不足、易损件和配件国产化的程度，这些都是进口设备消化吸收的必然环节，这就要需要尽快对整条生产线的设备熟练掌握。

1．重视设备配套资料的学习和控制软件的消化吸收，加强设备维修人员和软件人员的专门培训，是加快引进技术消化吸收的好办法。

2．落实设备维修保养责任制，把生产线的设备根据复杂程度落实到专人负责，特别是精度高对生产影响大的设备，如测厚仪、电晕处理机、分切机、自动控制设备，更要有专门培养的人员进行维修和保养，这也是连续化生产线的特点，这样可以节约维修时间，确保质量和对故障判断的准确性。

3．强化设备的润滑管理，建立健全设备的日常、定期润滑制度，并有专人负责，减少设备的非正常磨损故障。

4．重视特殊进口配件的库存和国产化，有目的的对进口备件实现国产化是降低成本、延长设备寿命的有效途径。