对凹版印刷设备进行调整

能控制好纸张含水率是最理想的，但是目前不同供应商在该指标控制方面的水平参差不齐。同时，不同纸张也有很大差异：表面经过涂布、压光处理的铜版纸比牛皮纸的含水率就要低得多，这也是牛皮纸无法达到铜版纸张印刷效果的另一个原因。同时，如果纸张中的含水率高，印刷后油墨中含有的溶剂将和纸张纤维中的水分在烘道中一起蒸发，形成共沸腾体系，这将影响有机溶剂的正常干燥，造成印刷品中有机残留溶剂的增加，会影响最终产品的安全性能和功能质量。因此，必须对纸张在凹版印刷前进行预加热处理，尽可能的将纸张中的水分除去，达到新的更低水平的水-汽平衡，这样才能减少在印刷干燥过程中纸张的失水收缩。

目前，纸张的凹版印刷机基本上都配备了红外的预干燥设备，同时纸张在放卷过程中经过预热烘道以达到干燥的目的。而对于套色数比较少的产品，可以利用设备上第一、二色空余单元进行二次干燥以达到更好的效果。只有保证纸张放卷后的预干燥效果，才能达到完美的印刷套印。

调整印刷版辊的递增

相同的含水率并不代表印刷过程中有着相同的收缩率。一般来讲，同一厂家的铜版纸克重越高，宽度越宽则绝对的含水量越高，出现失水后尺寸收缩的可能性和幅度就越高。对于有些投资比较早的凹版印刷机，由于没有配备远红外的加热系统，设备的加热性能也不高，除了投入较多的资金进行设备改造以外，可以考虑在印刷版辊上进行递增的调整。所谓的递增是指在凹版的制作过程中，考虑到薄膜在印刷过程中会出现非常轻微的拉伸现象，后一色的版辊周长要比前一色增加一些，以满足套色的要求，递增的量一般控制在0.01～0.05毫米之间。

由于纸张在印刷过程中基本没有拉伸的现象，同时和塑料薄膜相比还会发生失水收缩的现象，因此在制版的过程中，可以将递增减小，甚至不做递增或者是负递增，同时在横向做适当的尺寸减少以方便套色。当然这些工作都必须在不改变客户对产品外形尺寸要求的基础上展开。

控制纸张中的水分对精细套色尤为重要，是一个关键控制点。但由于纸张纤维素的亲水性能，希望将纸张中的含水率完全降为零是不可能的，也是不现实和不必要的。过分干燥的纸张会变得非常脆弱，失去其原有的韧性，容易出现破裂而不便于加工。其实万事都具有正反两面性，在凹版套色中，我们希望尽量降低纸张中的含水率，但同时可以利用纸张这种有别于塑料薄膜的特殊物性在后道加工中达到纠正其变形的效果，笔者将在下期中为大家介绍。