近几年来我国造纸工业的发展速度非常快，年增长率大大高于世界年增长率。1993年我国年产量已达1823万吨，居世界第三位；1994年为2138万吨;1995年达2200万吨以上。但是我国人均纸和纸板消费量仍然较低，1992年为16.68千克／年·人；1994年为17.82千克／年·人；1995年为18.33千克／年·人，仅为世界人均消费量的1/3左右，远远低于发达国家的人均消费量。我国的造纸工业存在的问题主要表现在：

1.产品质量差，档次低；2.劳动生产率低；3.大多数企业技术装备过于陈旧落后；4.企业规模过小，生产规模平均不到4000吨／年；5.纤维原料中，木浆比例过低，比重仅为25%，草类原料浆比重约占65%。

造纸工业主管部门认为今后造纸工业在产品结构上，短线产品要适度发展，以胶印新闻纸、胶印书刊纸、牛皮箱纸纸板、高档涂料白纸板、信息用纸、食品包装、中高档生活用纸为重点，中低档产品要加快升级换代，以凸版纸、卷烟纸、胶版印刷纸，涂料白纸板为重点；在技术结构上，重点发展高质量、低定量与低消耗的生产技术，积极研究和推广使用造纸化学助剂。

化学助剂对制浆、造纸与纸板产量的提高、改善质量、降低污染以及提高经济效益等方面均起着举足轻重的作用。因此国外发达国家对造纸化学品十分重视。西欧造纸化学品产量超过1300万吨，有76个品种，4500多个牌号，价值37亿美元。

造纸化学品包括废纸脱墨剂、消泡剂、助留剂、助滤剂、施胶剂、增强剂、涂布化学品等。近10年来，我国造纸用精细化学品在总体技术水平上已有了很大的提高，从一些量大而面广的主要品种来看，我国大体上都有开发性生产，总产量达5万吨左右，销售额3亿元以上。相继建设了一些造纸化学品合资企业，如上海氯碱股份有限公司与美国的HERCULES合资建设造纸化学品生产装置；德国BASF公司与上海助剂厂合资项目中也包括乳液松香和AKD等造纸化学品。但是总体情况是数量少，品种不多，现在仅有30个品种200个牌号，尚未形成专业化生产，不能满足造纸行业技术进步和产品更新换代的要求。

以下简单介绍几个主要品种的情况：

一、废纸脱墨剂

减少纤维的用量，积极提高二次纤维回收利用率，是当前世界造纸工业的发展动向之一。近几年再生纤维占造纸原料的35%，造纸工业发达国家的废纸利用率超过50%，而我国现阶段的废纸利用率小于30%。因此随着我国造纸工业的发展以及废纸回用比重的提高，废纸脱墨剂的用量将得到较快的发展。

脱墨方法主要有洗涤法与浮选法。洗涤法脱墨技术发展较早，所用的脱墨剂以烷基苯磺酸钠、烷基苯基醚、聚乙二醇为主。我国洗涤法的脱墨剂处于大规模生产阶段，国内主要的研究生产单位有：天津试剂研究所、杭州市化工研究所、杭州杰利精细化工公司、天津洗涤剂厂、北京日用化工三厂、西北轻工学院应化所等。

浮选法是一项新技术，在西欧、日本被广泛采用，浮选法与洗涤相比其脱墨效果好，纤维的回收率可增加20%，而且废水处理较经济。浮选法所用的脱墨剂以非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂为主。

目前主要生产厂家有：杭州市化工研究所、杭州杰利精细化工公司等。

目前，我国生产脱墨剂厂家的生产能力达千吨，近年的产量约800吨（指的是脱墨化学品的表面活性剂部分）。其中洗涤法脱墨占较大部分。随着造纸原料的日趋紧张及废纸回用比重的提高，废纸脱墨剂在今后的需求将成倍增长。

二、消泡剂

泡沫问题是制浆造纸厂经常发生的问题，它不但给生产过程造成困难，而且还影响到纸张的质量。国外造纸厂家过去使用的消泡剂多为油基的，即活性的消泡组分悬浮于烃类载体上，而这些载体的费用往往就占了产品成本的95%。因此，当石油价格上涨时，消泡剂的成本也会受到影响。此外，随着生产的进行而转移到各工序中的油类可能会对施胶、留着、强度等产生不良影响，并导致沉积物的生成。最近国外造纸厂纷纷转向水基消泡剂。目前水基消泡剂的用量已占消泡总消费量的1/2，预计还将有较大的增长，水基消泡剂最大的优点在于它对其它各种添加剂的影响甚微，尤其国外造纸厂大多都建立了白水封闭循环系统。采用水基消泡剂不会产生烃类化合物在循环中的蓄积，因而避免了树脂障碍的发生。

无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。

现在我国大部分造纸厂在制备浆料过程中仍采用煤油作消泡剂，造成气味较重，形成三废，因此最终会被淘汰。目前我国相继开发和生产了有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等消泡剂，这几类消泡剂在今后将会得到稳步发展。