随着印前数字化的发展壮大,CTP 直接制版成为近十年来最热门的话题之一。其设备以“ 高科技, 高质量, 高效率” 的优势成为众多生产厂家争相投资的热点, 并一度成为一流印刷企业的标志和印前数字化的代名词。可是, 传统的PS 版并没有很快消失, 原因之一是其价格始终低于CTP。近年来, 德国Basysprint 公司又推出了CTcP ( Computer To conventionalPlate) 直接制版技术以及UV- setter 系列CTcP 制版机, 能在传统PS 版上直接制版, 实现了CTP 与PS 版的完美结合。

一、CTP 现状与应用瓶颈

自drupa95 以来, CTP 技术的充分发展实现并推动了印前的数字化, 其原理和技术我们已经不再陌生。各种CTP技术之间的竞争也越来越激烈, 目前主要有热敏CTP 版和紫激光CTP 版。CTP 技术实现了印刷和数字化的整合效应, 提高了工作效率, 缩短了生产周期, 使调频加网成为可能, 大大提高了印刷质量。另外, 在讲究时效性的当今社会, 出版速度也是CTP 技术的最大优势之一。

然而, CTP 技术并没有彻底打败传统PS 版取而代之, 特别是在国内仍然有很多厂家未使用CTP 技术而使用传统PS 版。主要原因是其版材价格相当昂贵, 是传统PS 版的几倍甚至几十倍。数年来, 昂贵的使用成本一直是阻碍企业使用CTP 的最大障碍。

CTcP 技术的研发正是为了适应市场的需求, 它的出现解决了长期以来一直制约CTP 技术发展的瓶颈问题, 为印前技术的发展开拓了更广阔的空间。

二、CTcP 的原理及特点

1. CTcP 的成像核心———DMD目前, CTcP 市场以德国Basysprint公司推出了UV- setter 系列CTcP 制版机为主。其核心是数字微镜器件( DMD, Digital Micromirror Device) ,图一所示。CTcP 成像就是DMD 将记录曝光点阵成像在印版表面使PS 版曝光, 逐行/ 逐列地移动记录头, 完整地记录整个印版。

DMD 是德克萨斯仪器( Texas Instruments)公司设计制造的一种数字成像部件。它在大约20×20mm2 的硅片上加工数10 万到100 多万个微镜。微镜按矩阵行列排布, 每个微镜可以在二进制0/ l 数字信号的控制下做+ 10o/ - 10o的偏转。紫外光源发出的光线通过多个反射镜和物镜聚焦到达数字微镜器件DMD。同时, 经过RIP 处理获得的印版记录信号按矩阵的行列方式送到DMD。在DMD 上, 凡是不需要记录的点对应的微镜则偏向某一侧, 而需要记录的点所对应的微镜偏向另一侧, 进入会聚物镜, 并将记录矩阵的光线成像在PS 版上。