我国印刷机械制造企业规模较小，已经形成规模的企业，仍然以产品分工组织生产，没有实现按工艺分工组织生产，尤其机械加工没有实现规模化的生产。因此，技术改造的方向应该采用海德堡模式，广泛选用数控化设备，如采用车、铣加工中心加工滚筒；五面体加工中心加工墙板；立式车、镗加工中心加工偏心套和凸轮等。这些柔性加工设备，更能适应我国国情。
        所谓精品工程，应该是在保证产品设计质量的前提下，尽量大规模的选用数控化设备，使零件加工质量受人为因素控制的程度最小化。对于装配质量，应采用流水线装配，尽量减少装配时的配作加工、手工修配和手工经验定位调整，用数字定量调整的方法，进行零部件的装配。
         同样也使人为因素对质量的影响降到最小化。管理过程中的质量问题，应该严格按ISO9000质量保证体系程序进行，使管理环节产生的质量问题减少到最小程度。进入多色小型平版印刷机生产，企业必须在设计水平上、设备技术水平上、装配流程上、质量管理上进行一次大的跨跃，才能生产出用户信得过的印刷设备。
        在国际市场上谋求发展
        小型平版印刷机在国内市场已经饱和，努力开发国际市场，尤其是第三世界市场，是小胶印机制造企业发展空间之所在。
        据海关统计，2004年我国印刷设备出口达2.62亿美元，比2003年增长近51%，创造历年的新高。据十家重点小型平版印刷机制造企业统计，2004年完成销售额5亿元左右，而出口额仅为209.2万美元，出口仅占全年销售额的3.45%，与海关统计的印刷机械出口额相比仅占0.8%，出口的潜力巨大。2004年出口的产品多为单色小型平版印刷机，印后装订设备等，值得一提的是营口冠华已经实现直接制版机的出口，潍坊华光也正在制造国外订货的多色小型平版印刷机。出口额排在前几位的小胶印机企业有：营口冠华、潍坊华光、潍坊东航、营口三鑫、威海印机等。
        从我国印刷机械设备出口总的情况来看，出口第一位的设备是其他未列名印刷机、第二位是喷墨印刷机、第三位是印刷机械辅机和零件、第四位是模制成型设备、第五位是卷筒纸印刷机。单张纸印刷机出口仅386台，出口额为633.7万美元，其中小型平版印刷机出口占近30%，是这类设备出口的主力机型。从出口业绩上看，小型平版印刷机应该进一步扩大出口，从国际市场找到产业发展的出路。随着多色小型平版印刷机产业化的实现，拥有价格优势的中国多色机出现在国际市场的时间不会太远了。