我国加入世贸组织已多年，关税每年都在不断下调，国内市场已经成为国际市场，企业也必须走国际化的道路。对于行业的进一步发展，我有以下几点想法，供业内人士参考。
        1.扩大企业规模，参与国际竞争
        国外和国内印刷机械制造企业的发展历史给我们以启示。
        一是企业通过市场的激烈竞争，适者生存、优胜劣汰是不可抗拒的规律。只有在激烈的竞争中不断壮大自己，扩大市场所占份额，提高核心竞争力，才能在激烈的竞争中获胜，永远立于不败之地。 
        企业规模的扩张途径很多，可以引进技术、产品、资金，也可以采用兼并重组的方式，迅速扩大企业规模。当然，靠自己准确的市场预测，开发适销对路的产品和采取正确的经营销售策略，不断进行资本积累，取得长足发展，企业同样会不断壮大。因为只有在企业达到一定的规模，才有可能成为国际化的公司，才有可能在国内、国际营建营销服务网络。
        其二是多色小型平版印刷机的产量不能满足市场需求，国内小胶印机企业的销售总额约在5亿～6亿元之间，多色小型平版印刷机的销售额在7000万～8000万元之间，仅占小型平版印刷机销售总额的14%左右，按台数计算多色小型平版印刷机仅占不到1%。而2004年进口单张纸印刷机1052台，进口额为6.31亿美元，虽然很难分清进口多少全张、对开、四开、八开单张纸印刷机，也说不清单色、双色、四色、五色印刷机各占多少，但根据我国印刷机械制造业的水平和能力，单、双色印刷机进口量微乎其微，多色小型平版印刷机的进口量还是一个可观的数字。有条件的企业采用产业化的生产方式，大规模制造多色小型平版印刷机是符合市场发展方向的。
        其三是各种规格的八开小型平版印刷机令人眼花缭乱，产品技术规格重复，企业根据市场需要，开发的产品没有形成系列化，无法组织大规模的产业化生产，因此影响产品的可靠性、质量稳定性，备件供应和服务质量。印刷机械产业化的成功范例—海德堡公司已经实现单张纸多色印刷机的产业化，从产品设计做到系列化，生产做到机组流水线装配、联机总装调试，备件做到按订单在流水线上配齐装箱。在接到世界各地的订单四个月内提供各种配置的印刷机，七天内向世界各地用户提供备件，75%的用户使用问题在24小时热线中解决。做到这一点，没有现代化的管理，采用多品种小批量的生产方式是很难想象的。
        2.产品设计系列化，适应产业化生产
        我国小型平版印刷机的发展，多数产品是在引进国外产品或借鉴国外先进技术的基础上研制开发的，虽然经过各企业不断的技术创新和改进，产品的技术水平有很大提高，但产品的品种不断增加，产品的规格也相当繁杂。据不完全统计，有15种规格之多的产品在销售，因此大大提高了社会成本。由于多数企业从一个产品起家，随着企业的发展，不断设计开发新的产品以适应市场需求，因此产品的标准化、通用化、系列化水平低下，无法组织起大规模的专业化生产，造成管理落后，生产成本较高。这种生产方式在发展初期还能适应市场的需求，但在近100家小胶印机企业相互竞争的今天，只有上规模的企业才有竞争力。
        小型平版印刷机制造产业化建立在设计模块化基础上，设计要解决用最少的工程模块，组成包括单色、双色、多色及各种多功能（打号码、翻转双面印、UV上光、专色印刷、输纸裁单张等）的印刷机。
        3.推进精品工程
        推进精品工程有两个方面的含义，一方面我国印刷机械产品标准化水平低，是一个众所周知的事实，应积极采用国际先进标准指导生产。另一方面世界制造技术和装备水平日新月异，数控技术、高速电主轴、直线电机等机床制造技术的应用，已经使装备的工作效率和加工精度提高了几个数量级，这些都给推行精品战略提供可能。
        印刷机械制造业实现产业化以后，企业可以采用高效工艺装备生产，设备技术改造有以下几种形式：
       （1）日本有的企业印刷机的滚筒加工，已经在80年代末采用柔性加工系统和自动化设备，这种形式的技术改造投资巨大，只有在企业具备一定规模时才可以选用，一般企业不宜采用。
       （2）海德堡印刷机械加工设备目前采用数控机床、加工中心和复合机床加工系统，虽然资金投入比较高，但可以取得较高的生产率和较好的适应性，对印刷机械制造业比较适用。
       （3）在数控机床问世之前，大中批量生产方式采用专机或组合设备，如汽车制造行业和一些机床制造行业，用这种方式同样取得了较好的规模效益，但对产品变换的适应性较差。