标签产品的变化趋势离不开包装的发展趋势，包装的发展趋势是标签发展的驱动力。由于纸质标签不能满足塑料瓶等容器的装饰需要，因此在近10年，薄膜类标签将快速增长；在全球范围内，玻璃容器、罐头盒等包装容器的应用在减少，塑料容器的应用在增加，这一趋势将导致各种标签产品的市场占有率重新分配：
        瓶和罐上使用的纸标签将逐渐减少；模内标签将有适度增长；轻量玻璃瓶的应用使收缩膜套标签用量继续增长；PET瓶用塑料标签的用量将高速增长；玻璃和塑料容器不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大；可变信息的印刷设备迅速增加，将推动可变信息标签的发展；RFID（射频识别）标签将以每年10%-12%的速度增长。 
        中国、拉美地区、欧洲（东部）标签市场的增长速度最快，不干胶标签在这些区域为主导产品；轮转印刷机印刷的薄膜标签及模内标签、裁切和堆叠标签（cut and stack）也将平稳增长。 
        模内标签的发展革新着传统包装的形式，在欧美风行多年后，经过在中国市场两三年的徘徊，模内标签正逐步吸引越来越多业内人士及最终用户的关注。来自于标签材料供应商、印刷加工企业和最终用户对模内标签的发展见仁见智，众说纷纭。那么就让我们聆听一下来自企业的声音，审视当下模内标签市场的现状。
        模内标签材料供应商代表、日本YUPO代理商汕头新汕实业黄韩总经理说： “我认为模内标签在食品、日化用品的包装方面会大展身手。模内标签属于一种新型包装工艺，其优势是可以一次成型，节省了生产空间和时间，将工艺简化。模内标签还可以提供一些个性化服务，比如烫印，使标签更精致。” 
       模内标签具有环保性、防伪性，装饰性，普及成本比普通标签低，适合大批量生产；另外，模内标签印刷对印刷厂的技术装备也没有太高要求，用一般的柔印、凸印、胶印、丝印等方式即可完成，只是静电处理效果好就可以。用好模内标签，不仅要好的材料，还需要印刷技术和吹塑、注塑工艺的配合。因为模内标签与包装一次成型，一旦贴标失误就和瓶子一起作废，所以对贴标有很高的工艺要求。标签在成型时排气是否畅通，模具配合是否得当，都会影响废品率；另外，不同的材料对工艺的要求也不尽相同。YUPO模内标签材料没有表面涂层，表面平滑，溶剂含量低，为了达到较高的印刷精度、亮度和色彩饱和度，需要黏着力高的油墨印刷。但目前模内贴标工艺还不很成熟，存在如油墨与标签材料表面适性不匹配、材料静电、印刷环境不符合要求等问题。 
        标签生产加工企业代表、北京鸿和伟业魏丽华总经理说：“我们从塑料合成纸行业了解到很多有关模内标签的信息，通过杂志等媒体将模内标签的功能进一步具体化。” 
        目前，模内标签的最终用户集中在润滑油、化妆品、日化和医药行业，模内标签的环保性是众多厂家青睬的原因，因为模内标签与瓶体合为一体，化学成分也相同，回收再利用率很高；此外，模内标签的防伪性也是厂家投资的重要原因，标签模具的成本相对较高(一套模具数十万元)，无形中提高了仿冒难度，所以，国内不少客户为增加防伪功能而选择它。由于受到模内标签价格的压力，使一些活量小、订单少的中小企业不敢引进模内贴标设备，模内标签对于他们不存在太大的诱惑力。但如果企业的订单足够多，那么模内标签的成本就和不干胶标签不相上下了。如果批量在2万套以上，成本只是不干胶标签的1.7～1.8倍了；而且，模内标签产品分中低高3个档次，一些中高档产品还是很有市场的。 
        在开发模内标签之前，我们考察了很多企业，日本的YUPO、美国的艾利和法国的普利雅，考虑到国内能够提供模内标签制造工艺的企业不多，我们果断推出了本土化产品，随着国外厂商相继进入中国市场，激烈的竞争必然会导致模内标签价格的重新调整。 
        在国民经济以7%速度发展的大背景下，模内标签市场会得到更好的带动。经过一两年，塑料行业70％的标签都会转用模内标签。不干胶标签市场发展到今天，不过经历了短短几年时间，相信今天的不干胶标签市场就是明天的模内标签市场。 
        北京轻工印刷厂陈悦厂长：模内标签不同于不干胶标签或其他纸张类标签，它是利用其背面遇热熔化的固态黏合剂，粘贴于塑料瓶体表面，使模内标签同瓶体合为一体。模内标签的最大特点是：标签和瓶体处于同一个表面，标签上的彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上一样，清新自然。模内贴标为塑料容器制造商及其他包装在制造设计方面开创了一个新局面。 
        对于一些已从事不干胶标签印刷多年的厂家而言，引进模内标签印刷无疑是艰难的二次创业，需要花费一定的精力和资金，所以我认为不干胶市场在相当长的时间内不会有太大变化，模内标签的大规模普及仍需时日。