1.热聚合干燥
        这种油墨印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化。加热固化型油墨是混合好树脂和固化剂，印刷后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热聚合型油墨。其优点是一液型，无溶剂，加热前粘度稳定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺点是能耗大。此墨的固化速度取决于催化剂的含量和加热温度。不加催化剂时，油墨需在大于150度的高温下固化，加入催化剂后在中温下就能固化，但催化剂含量大，不便于油墨的保存。这种油墨的硬化墨膜的物理性能非常好，主要用于金属及塑料印刷。 
        2.胶化干燥 
        利用胶化干燥的油墨有塑性溶胶油墨。这种油墨把聚氯乙烯同颜料一起分散在增塑剂中，印刷后通过加热，聚氯乙烯的粒子在增塑剂的作用下发生膨胀，胶化形成增塑化聚氯乙烯皮膜，于是实现干燥。塑性镕胶油墨可用作发泡油墨、誊写印染油墨及纤维用油墨。 
         3.过滤干燥 
         将渗透干燥和胶化干燥结合起来进行干燥的方法称为过滤干燥。用快干油墨对涂料进行印刷时，连接料中的低粘度石油溶剂通过涂层的毛细管作用，快速被吸收到涂层中。膨胀后成胶状的树脂成分把颜料粒子包含其中，留在纸面上，油墨就固化了。 
        4.湿固干燥 
        用湿固油墨在纸张上印刷，并吹入水蒸气，空气中的水分或纸中的水分被油墨吸收。同时溶解于醇中的树脂析出、沉淀。油墨即开始干燥，水分最后由于挥发而从纸张内部排出。使用这种油墨时，要特别注意挑选适当的墨辊。 
        5.沉淀干燥
　　沉淀干燥型油墨的连接料是将高酸值的树脂溶解在醇类中制成的，所用树脂要与水能够有限相溶，但超过限量立即沉淀，具有代表性的是松香改性马来酸树脂。常用的醇溶剂有乙二醇等。油墨的干燥是以水为沉淀剂而进行的，所以油墨所用的溶剂必须可以以任意比例与水混合。
　　6.冷凝干燥
　　蜡型油墨就是十分重要的冷凝固油墨。例如，加热印刷有碳复写油墨，在常温下是固体，在传票印刷机上印刷时，加热熔化具有流动性，能用凸版或平版进行印刷，经过冷却辊进行冷凝干燥。
　　7.微波干燥
　　微波干燥也是加热使油墨干燥的方式。在微波电磁场的作用下，被加热的介质分子变成带有正负电荷的极化分子，这些极化分子随电磁场的变化而振动，温度也随之升高。
　　8.反应固化型
　　这种油墨与以前的双组分反应固化型油墨不同，当油墨与纸张接触时，油墨中某种成分与纸张中某种成分发生反应而干燥固化。这种反应存在于油墨与纸张表面的涂布层上，使油墨固化迅速，无挥发物污染问题，但必须选用互相能发生反应的油墨和纸张进行印刷。