柔版印刷属于无污染绿色环保印刷，发展很快。其科技含量也不断提高。目前对我们来说，对柔版印刷的新技术新工艺的学习才开始。为了掌握好柔印的新工艺，我们用了较长的一段时间学习、摸索，设备的运转才走入正常。经过几年的不断实践，在有关专家和同行的指导下，逐步掌握了这方面的工艺技术，形成了一套行之有效的操作经验。几年来产品质量稳定，消耗下降，客户满意，企业也取得了良好的经济效益。柔印与其他印刷方式一样，就是要得到墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品。但柔版印刷工艺属轻压力印刷，关键是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严格匹配。然而要把它们之间众多的可变参数调整到最佳点是很困难的。通过多年的探索实践我们有以下体会。 
        1、从原稿到印出合格品的工艺实践过程 
        1998年初，我们先后承印贵州驰宇集团的“大洋”牌、金卡、烟包。我们得到的印样是平版印刷的样张，要实现对印样和原稿的忠实再现，又要适合柔版印刷的工艺特点，难度较大。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案，在实践中我们认识到，由于平版印刷与柔版印刷工艺不同，同一个色的网点、文字、线条不能与实地做在同一色版上，这是因为网点与实地所需的墨量不一样。若做在同一块印版上，在网纹辊定量传墨后，满足了网点，就无法满足实地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我们把同一色相的网点与实地分开制作。两块叠色版大面积图纹是相同的。正版带有网点帆船图案，配的是500线网纹辊，在副版上把网点帆船图案去掉，把镂空小字边沿放大0.1mm，配的是360线网纹辊，这样既避免了镂空小字“糊版”断笔，又达到实地饱满、明亮的效果。
        由于多种原因，产品不能在柔印机上一次联线加工完毕，我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向分别做了梯型的信息线条作为分切标准，以保证在生产过程中使横断部份得到精确控制，为下工序的烫金、压凸、模切作业顺利进行创造必要条件。 
        烟包印刷品中有很多的高档、精细产品，印刷难度大，批量间的质量一致性要求高。柔印生产中的难点是套印精确度的误差较大，影响后工序烫金、压凸、模切的准确性。圆压圆的印刷方式会因连续滚动造成累计误差，加上机器震动，人员操作差异，原材料质量等因素，套印的精确度不可能保持不变，这些情况必须作到心中有数、及时调整、总结经验，提出可行的解决方案。
        2、材料的选择及合理使用
        （1）网纹辊
        网纹辊是柔印机的重要组成部份，它与刮墨刀的合理配合使用，精确定量、均匀稳定地传递水性油墨。我公司为保证印品质量，配置了200～800线网纹辊共计60余根，这样就为按印版图纹的搭配需求进行选择创造了宽余空间。在实际操作中，同一线数网纹辊必要时还须对比选择、编号，对它的使用情况作详细记录，上机前、上机后要清洗干净。这样做既能稳定印品质量，也能保护好网纹辊。 
        （2）水性油墨选择 
        目前柔印水性油墨的品牌、质量、价格各异，承印材料的应用范围也很广泛，它们之间如何匹配也是必须注意的，我们有这方面的经验教训。1998年我们承印贵州黄果树集团“金熊王”牌、金卡、烟包时，没有考虑到金卡纸是非吸附性纸，可能会影响着墨量这一问题，因此造成脱墨、糊版等故障。后来我们选择“华力奇”、“阿克苏·诺贝尔”、“天狮”等品牌油墨试用，得到的经验是：
        ●了解油墨与承印材料之间的适应性，两者搭配后得到最佳效果，则为选择对象。
        ●在印刷过程中随时注意稳定水性油墨的粘度、pH值，并控制助剂的用量，针对干燥性能适时调整。
        ●调配油墨由专人负责，对上述的用墨情况作好记录，保持用墨良好的适应性。
        3、实际操作注意事项 
        实际操作是认真执行工艺技术标准最具体的生产过程。我厂除了原有的操作规程和岗位责任制外，又总结了以的经验。
        （1）印前设备检查及装版
        印刷前要对各传动部件进行润滑，各紧固部件必须锁紧，认真检查印版，仔细粘贴。装版机上的两个镜头必须在同一水平位置，荧光屏上左右部份十字规的角度位置要一致。特别应注意双面胶、版辊、印版三者之间的平整度，避免出现气泡，影响压力的平整度。一般装一套印版我们是由一人来装，因两个人同时装一套版时，用力的大小不一都会导致装版效果的不同，从而影响套印的精确度。
        （2）压力的调节及张力控制
        为了保证套印的精确，调节机器的压力很重要。为此我们采取了措施，把版轴、版座轴承配套编号，与印刷单元配合使用。此外尽量不使用较大的版辊，避免因直径过大造成印迹拉大，影响印品套印和还原性。 
        柔版印刷是轻压力印刷，其工艺决定了在实际操作中对压力调节的重要性。由于印版具有弹性，对网纹辊、印版辊、压印辊三者之间的压力调节，实现定位精确是关键。为了解这一难题，我们在印版两侧制作出两种不同密度网点组成的信息条，通过观察信息条的变化情况来判断压力是否均匀适合，同时注意设备在运转中因机速的变化、机器震动对压力造成的影响，即时调整。
        纸张的张力控制。卷筒纸在印刷过程中必须保持一定张力。张力的控制值的大小应视承印材料的厚薄、幅的宽窄做相应调节。同一卷纸在印刷速度正常后，要保持张力的一致，纸卷两侧张力也要一致。这样就可避免油墨“拉花”、套印不准等情况发生。 
        （3）完成一个印件后应及时清洗网纹辊和印版，将剩余的水性油墨密封保存，擦掉版轴座上的墨迹，抹上机油，在传动部件上打上润滑油，保持设备和环境的清洁。