印刷杠子现象的表现特征及产生原因
2009-02-20 00:00:00.0 来源：www.hc360.com 责编：覃丽妮
印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微，就不会影响到整体画面，但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受，则必须想办法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能将影响降至最小。
杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分为两种情况。
1、墨杠
网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现。
2、水杠
在杠子出现的地方，图像网点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。
由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。主要包括以下三个方面。
1.设计方面
滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分为两种情况。
1、墨杠
网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现。
2、水杠
在杠子出现的地方，图像网点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。
由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。主要包括以下三个方面。
1.设计方面
滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
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