在亚光纸印刷过程中，常会出现这样一个问题，即干燥性能较差，干燥速度较慢，印后加工时容易“掉墨”，特别是在印刷实地黑墨时更加突出，给产品质量、生产周期都带来了影响。为此，我们从以下几个方面找原因。

        首先，对纸张的pH值进行检测。因为纸张pH值是影响印迹干燥的主要原因之一，酸性纸张干燥性较差。经对常用的几种品牌亚光纸的跟踪监测，其pH值均在7～8之间，属中性偏碱，均在正常范围。同时，对亚光纸的含水量也作了跟踪监测，其值在8%～9%之间，属正常值范围。

        第二，对润版液的pH值进行检测，润版液的pH值基本稳定在4.8～5.2之间。与此同时，对水量进行严格控制。在生产过程中不断减小水量，基本上达到水墨平衡的要求，将油墨的乳化程度降到最低。

        第三，分析墨层厚度。黑墨实地虽然墨量大，但不是叠印，而且在黑墨的高调部分轻轻摩擦也“掉墨”，说明墨层厚度影响不是很大。

        第四，对环境温湿度进行控制。将温度控制在25℃，将相对湿度控制在65%。同时，将收纸高度也减至最少，基本上在200～300张。

        第五，选用专门适用于亚光纸印刷的专用油墨，也尝试往油墨里添加催干剂。

        针对以上可能对印迹干燥产生影响的因素，逐一采取相应措施，但效果并不理想，问题并没有得到根本解决。

        笔者分析认为，亚光纸印迹干燥不良的主要原因，一是亚光纸本身的特殊性，二是黑墨颜料的特殊性。

        亚光纸由于施胶度小，致使其结构疏松、表面粗糙，从而其吸收性较强，油墨中的连结料很快能被吸收。黄、品红、青墨的颜料一般是由无机或有机颜料制成，而黑墨采用炭黑（元素炭）为颜料，炭黑是无催干作用的，一般情况下黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和连结料的附着性低于其他无机或有机颜料，这样就造成了亚光纸过快吸收油墨中的连结料，使炭黑浮于纸张表面。

        亚光纸的使用越来越广泛，有些印刷厂家采用印后上光油的办法来缓解这一问题。这样一来不但增加了成本，延长了生产周期，而且最大的危害是改变了亚光纸原有的特性，且色泽也受到影响。

         为了满足客户对亚光纸上黑墨实地颜色的要求，同时解决“掉墨”问题，笔者做了一些尝试，一是采用黄、品红、青墨作网线版用色墨叠加的办法得到黑色；二是采用调色法，将黄、品红、青墨等量混合得到黑墨从而避掉黑墨中的“炭黑”。因为黄、品红、青墨中的颜料基本为无机颜料，其干燥性和附着性明显优于炭黑。