【编者按：现代标签的加工工艺十分复杂，终端客户往往只关注商品表现的需要、工艺要求等，标签加工商则要根据需求选择合适的加工设备，达到终端客户要求，同时还得承受终端客户降价与庞大的固定资产投入的双重压力，所以印刷设备的选择对于标签加工企业的发展与开拓变得越来越重要。】

        【我要印】现代标签的加工工艺十分复杂，终端客户往往只关注商品表现的需要、工艺要求等，标签加工商则要根据需求选择合适的加工设备，达到终端客户要求，同时还得承受终端客户降价与庞大的固定资产投入的双重压力，所以印刷设备的选择对于标签加工企业的发展与开拓变得越来越重要。

        从根本上讲，标签加工企业还得从终端客户的基本要求入手，细致分析终端客户的需求（包括潜在的需求），得出关键数据。比如加工材料的特性，色彩管理要求，使用要求，加工工艺要求，再根据标签加工企业自身的定位，逐步找到属于自己的最佳工艺路线和设备配置，也就是最适合自己的投入产出模式。事实证明很多好的标签加工企业也是在业务的发展过程中逐步找到自己的定位和竞争优势的，当然这其中也是有舍有得，关键是能够从竞争和长远的角度来考虑问题。 

        作好一张标签不是一件很容易的事，主要是现在的标签加工工艺复杂，质量要求高。鉴于目前很多品牌快速消费品的高档不干胶标签大多采用轮转机组式柔版印刷机联机加工，就在这个范围内简单的谈一下如何根据不同的效果选择合适的印刷加工设备： 

        烫金和金属效果 

        1、关于金银油墨

        很多印刷品都印刷金属油墨，目前印刷标签大多采用柔印或凸印印刷方式。金属墨需要墨量大，如果印刷金属墨，建议采用传墨量大和稳定的柔印方式，干燥方式采建议采用UV干燥。这样可以避免由于凸印印刷方式串墨棍传墨不均匀、墨层不厚的缺点。需要关注的就是柔印方式机器网纹辊压力设置和调节、安装与拆卸要简单合理，最好有单独电机驱动，换活转换订单时可保证恒动。 

        2、关于烫金

        目前分为冷烫和热烫，如果烫金形状比较简单，又是纸张的烫金，热烫的成本较低，采用热烫比较经济划算。而且热烫可以在平压平模切机上同步完成，除非很大的订单子，或形状复杂，联机热烫可以提高成品率，否则可以离线完成。

        如果是在薄膜上烫金，冷烫的优势就很明显。首先冷烫和热烫材料的成本相差不多，其次烫金图案的设计较为复杂时一些后（比如非规则图案、较大图案），轮转热烫金制版的成本会提高很多，制版周期也长。但是，况且冷烫设计可以先印再烫或先烫后印，灵活多变，联机速度又快，而且冷烫的硬件成本并不高，主要是和UV干燥和胶水的配合。随着材料供应商推广力度的加大和使用中的经验积累，相信这种方式的发展会更有前景不错。在目前比较先进的柔印设备机上，如麦安迪的3000型号在国内进行的冷烫测试中，联机可以达到每分钟120米以上的速度，而且是抽屉式设计，可以和任何一个工位互换。 

        不同材料的印刷要求 

        1、对于纸张材料的不干胶纸张不干胶标签材料

        纸张不干胶标签材料由于有底纸，对张力要求不是很高。柔版印刷，设备投入就不是很高，而且柔版有清洗方便、换活转换订单元时间短、墨色稳定一致的优点。但是，建议选择高效的热风干燥形式，水墨印刷，与比较UV油墨印刷，油墨成本和能源节约不少。另外对于透明不干胶标签材料，印刷的墨层要求不能透光，还有打底的要求。最好用联机采用Stork丝网装置，或者打用现在Praxair的专用大墨量网纹辊，与。相比凸版，墨层更厚实一些。 

        2、对于无底纸薄膜材料

       可以说，柔版印刷联机加工的优势是非常灵活，可以加入多种印刷工艺，效率更高，传墨稳定颜色一致，换活转换订单快，适合短版，这决定了机组式柔版印刷柔印在标签加工行业的竞争力，但正是它轻压力的特点也决定了机组柔版要印刷薄膜材料时，机器的总成本会提高。要增加复杂的张力系统，薄膜组件，甚至伺服机构等。如何克服成本上的压力？在同等价位下，评价一个机器的精度和稳定性重点就是考虑机器的结构设计、张力系统设计和温度管理系统。

        以善于印刷薄膜材料的康可柔印机为例，其核心的印刷机械结构设计是关键，高速印刷时压力控制得非常好，其柔版印刷小网点的效果足可以和胶印媲美。图一是一张从日本带回的康可印刷的明信片（175线），是批量生产的产品，高速印刷时压力几乎没有波动。稳定的张力控制、合理的结构设计，先进的易于使用套准的处理、高效的烘干与水冷系统，是联机工艺能够高速、高效运转的核心，也是考虑性价比最重要的因素。

        其它要求 

        1、产品收集

        有的产品需要卷到卷，有的需要卷到单张，有的需要模切后出成品。需要指出的是模内标在模切后的收集，如果精度和成品率可以解决的话，离线是比较好的方案，这样可以发挥联线印刷速度的优势。否则，联机模切就要购买专门的收集设备，需要较大的虽然投入大些，但相对提高的生产效率还是值得的，毕竟一台可以开100米以上的机器只开20－30米的速度硬件的浪费更高。

        2、上光和涂布 

        如果不用覆膜，上光是最好的选择。前面提到过，印刷过程中能采用水墨尽量不要使用UV油墨，如果用水墨印刷，上光同样也可以采用水墨。还有些医药类标签产品的上光和实地涂布，水墨是最佳选择，色泽稳定而且易于在线喷印产品批号、生产日期。但在设备选择时，也要充分考虑热风干燥的性能，风量的调节，干燥的原理方式，等等。还有些另外无接缝印刷，通常都是大墨量，都需要在烘干方面多加考虑。

        3、压凹凸、突出文字

         压凹凸效果在机组印刷机的模切工位完成最方便，成本也不高，但工艺上的处理很关键，需要仔细对待。 

        突出的文字效果采用联机丝网的话时成本较高一些，建议上大批量的印活采用在线完成。如果，小批量订单拿下来再上采用离线丝网印印刷机也可以较适合，但要注意成品率的控制。

        4、特殊功能标签

         多层标签，Booklet标签，RFID，多工位复杂模切标签，每一样都是联机加工的强项。但这里面涉及非标加工，OEM组件的配合，比较复杂，建议咨询专业的供应商，详细讨论方案的可行性和经济性。

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