【编者按：工厂的生产结构、生产条件、产品质量要求和经营环境发生了巨大的变化,使得印刷厂的生产管理难度增大。可以说，市场经济的发展形势，促使印刷厂必须注重抓好生产经营管理，特别是在当前原材料价格不稳定、市场疲软的恶劣形势下，向管理要效益，以管理求生存，仍然是值得现代印刷企业生产管理经理人研究和探讨的话题。】

       【我要印】工厂的生产结构、生产条件、产品质量要求和经营环境发生了巨大的变化,使得印刷厂的生产管理难度增大。可以说，市场经济的发展形势，促使印刷厂必须注重抓好生产经营管理，特别是在当前原材料价格不稳定、市场疲软的恶劣形势下，向管理要效益，以管理求生存，仍然是值得现代印刷企业生产管理经理人研究和探讨的话题。

       1. 生产管理经理人应具备的基本条件和能力

       现代印刷新工艺、新技术、新设备、新材料的不断涌现，以及员工队伍结构、素质的差异，给管理工作增加了一定的难度。这就要求经理人必须具备较强的分析思考能力、观察能力、创新能力、应变能力、协调控制能力、计划组织能力和果断运筹的能力。这些能力的提高要以丰富的阅历、扎实的生产经验和管理经验为基础。

       生产中随时会出现各种各样的问题，一旦一线生产人员解决不了，就会摆到经理人面前。如有一次，我厂生产的一种兔型纸盘，从印刷、覆膜到模切都没有出现质量问题，待样品送到客户处成型加工时，部分纸盘耳朵局部弧型部位却出现了爆裂现象,客户认为纸质有问题。然而，通过对原纸的水分、耐折度和抗张强度等技术指标进行复检，各项指标均符合质量标准。随后，客户对成型温度进行了调整，并对纸盘进行加湿处理,问题仍无法解决。通过分析我们发现，按照常理，纸板的纵向抗张强度和耐折度远高于横向抗张，将强度高的纸板纵向部位对应纸盘成型弧度小的方向虽符合常理，却忽略了纵向纸边抗张强度、耐折度虽然高,但伸长率远没有横向纸边大。当纸盘经过机器模压强制成型，其成型弧度越小纸面变形值就越大，而纵向纸纹拉伸变形系数小，就容易出现爆裂现象。所以，按照纸盘模压成型加工的特点,平面的纸板要模压成凹陷的纸盘，特别是对应于成型弧度小的纸纹方向，需要具有一定的拉伸变形系数，才能避免纸盘成型出现爆裂问题。据此推理，我们将横向纸纹对应于模压变形系数大、弧度小的方向，爆裂现象得以彻底解决。

       生产中的很多实际问题，需要经理人要有敏捷的思路和分析解决问题的能力，此外，还应有高度的事业心和工作责任心，这是做好生产管理工作的重要条件。

       2. 生产工艺管理是生产管理工作的第一要义

       生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节,必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则，这是每个经理人应有的思想认识。

       笔者认为，对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，根据产品的特点,合理确定原材料和设备的选用，并先进行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析,然后确定批量生产的工艺作业的大体方案。但是，经过实践和理论分析制定的生产工艺，也不能一成不变。在生产工艺实践过程中，可能遇到一些新的问题，也可能突发灵感产生新的设想和改进的工艺方法,那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。我们就曾有过切身的体会，通过改变制版工艺、开料或其他工艺作业方案,不仅有效地避免了一些弊病，也节省了原材料，提高了生产效能。笔者认为，评判一种生产工艺是否合适和合理，要对生产实践中的产品质量效果、生产成本和生产效率3个方面进行数据对比和分析,这样得出的结论才是科学合理的。

       3. 生产管理工作的其他主要关注点 

       生产管理涉及的内容很多，经理人应明确管理工作的方向，分清工作的主次，理清管理层次和思路。

       ①注重企业制度的建设和管理。企业管理制度应随着宏观环境、企业生产结构、经营状况等的变化，做出相应调整。2007年以来，因物价上涨，在一段时间内，我公司部分岗位员工出现较大流动，影响了生产和质量的稳定，分析原因后,我们及时对工资制度进行了修正，稳住了人才。可见，经理人要经常深入生产一线了解员工的思想动态和生产信息，及时掌握制度执行过程中存在的问题，酌情修正和完善管理制度,这样才能使企业的生产经营实现良性循环。 

       ②注重生产质量的管理和控制。当生产效能与质量控制出现冲突时，应考虑在保证产品质量的前提下，合理进行生产组织和协调，切不可一味追求高效能高产量。比如某种材料特性不适合高速生产，就不应该安排到高速设备上进行生产。要知道返工生产比正常生产更加费工费时,现实中的教训是深刻的，对此经理人不能含糊。

       ③注重生产经营目标的管理。制定以促进工厂生产经营为中心，以降低生产消耗为方向，以提高产品质量和经济效益为目标的管理措施，通过量化的数据,将安全管理、生产效能、生产消耗和产品质量等控制指标，落实到各个岗位和相关的人员。为确保生产经营管理目标的实现，要善于利用激励机制，充分调动一切积极因素，建立奖罚分明的制约机制。 

       ④注重拼版工艺的管理。拼版方式往往关系到材料的利用率、印刷颜色和印刷质量的控制效果,所以，经理人要善于根据生产实际条件，确定最佳的拼版工艺，特别是大宗的产品，还要考虑到印后加工工艺特点。值得注意的是,拼版的面积和方向，要充分考虑到机器的特性、纸纹的方向、套印质量和输墨控制效果等，这就需要认真分析产品特点和设备结构对印刷的适应性，以保证印刷生产效率的提高，保证印刷质量和印后加工生产的最佳效果。

       ⑤注重生产调度管理。科学合理的生产调度可以起到降低生产消耗，提高生产效率，保证产品质量的作用。所以，经理人在对生产方式、生产工艺、生产进度进行安排后，要进行跟踪管理，以便及时发现问题，进而提高生产调度的合理性和有效性。以印刷生产工艺为例，某一台机器一天内，既安排了胶版纸、白纸板印刷任务，又安排了铜版纸印刷任务，就应该考虑先安排印刷铜版纸,而后安排印刷胶版纸、白纸板。这是因为胶版纸、白纸板容易出现掉粉、掉毛，使胶辊、水辊脏污，当转印铜版纸时就容易出现脏版、掉版等不良情况。

       ⑥注重合理选用生产原材料。印刷、印后加工生产的原材料多种多样，就是同样一种原材料，由于生产厂家不同、管理水平和生产工艺的差异,原材料的性能、价格也有一定的差异。选择价格合适又不影响产品质量的原材料，是要花点心思的，这就需要经理人密切关注市场信息，对于新型的材料或不同厂家提供相同类型的材料，一定要进行生产试验,确认没有问题后方可进行批量试用。对批量试用的生产材料，还应经常进行跟踪观察，并通过认真的对比和分析，确定最佳的使用方法，避免盲目生产造成的不必要损失。 



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