影响中高档皱纹油墨印刷质量的因素
2009-07-15 13:36:57.0 来源:中国油墨网 责编:喻小唛
- 摘要:
- 近20年来,包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率由20%左右增长到70%左右,占我国印刷工业中的首位。另外,UV皱纹油墨很难在印刷后得到理想的皱纹效果,这就是UV皱纹油墨印刷中遇到的最大难题,印刷过程中任何参数的变化都可能导致印刷失败,这需要大量的实验以确定优质的印刷品所需要的印刷条件。
【我要印】据报道:目前,随着商品经济迅速增长和印刷技术的多元发展,包装装潢印刷产品在我国已经进入了一个新的发展境界。近20年来,包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率由20%左右增长到70%左右,占我国印刷工业中的首位。而平版、凸版、凹版印刷虽然是包装装潢印刷产品的主要印刷技术工艺,但是,由于包装装潢印刷产品的技术工艺复杂,质量规格特殊,必须采用特种印刷工艺,这种工艺占包装装潢印刷产值的5%~10%,而网印的应用正迎合了这一趋势,填补了包装装潢印刷的空白。
从市场划分来说,网版印刷在包装与商标防伪印刷领域并不是一种主要的印刷工艺,但是,根据近期国内外包装市场的发展可以看出,网印在包装防伪印制领域已呈现较稳定的增长态势,网印凭借其自身的特点在包装印刷市场占据了极其重要的地位。皱纹油墨就是在这种潮流中应运而生的,该油墨印刷在金卡纸、银卡纸等承印物上,经UV引皱干燥后会在表面产生一种特殊的皱纹效果,由于UV皱纹油墨具有立体感强、豪华典雅、墨膜饱满和良好的视觉效果等特点,其应用领域已扩展到印刷高档烟包、酒盒、礼品包装盒、保健品包装盒等各个领域。但是在实际的印刷操作过程中,由于此墨面世的时间短,在应用上的广泛性、研究讨论性尚缺乏,所以UV皱纹油墨印刷质量会受到多种因素的影响,例如丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度、印刷速度、干燥速度等,这些因素如果得不到很好的控制,必然会影响最终成品质量。
另外,UV皱纹油墨很难在印刷后得到理想的皱纹效果,这就是UV皱纹油墨印刷中遇到的最大难题,印刷过程中任何参数的变化都可能导致印刷失败,这需要大量的实验以确定优质的印刷品所需要的印刷条件。
1.实验方法
在初步分析影响UV皱纹油墨印刷质量的影响因素(丝网目数、绷网张力、绷网角度、感光胶厚度、印刷压力、印刷速度、刮刀角度、网距和干燥速度)的基础上,首先进行粗实验,初步确定其中的最主要影响并确定其大体范围;然后进行优化设计,确定16组印刷方案;最后进行精细试验得出印刷品,通过对印刷品的分析评价得出结论。
2.实验过程
2.1粗实验
2.1.1具体实验
粗实验的主要目的是为了筛选主要因素并确定主要因素的大体范围。
网目参数设定为150目;
实验中所用气泵的气压最大值是1MPa,使用过程中的经验值范围是0.6~0.8MPa,所以实验选定0.7MPa;
目前网印企业常用的涂布感光胶方法是印刷面涂布3次,背面涂布1次。所以印刷面涂胶设定为3次。
粗实验(1):确定引皱速度范围
固定绷网张力、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和网距,通过实验确定引皱速度范围。
粗实验(2):确定网距范围
固定绷网角度、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和引皱速度,通过实验确定网距范围。
粗实验(3):测试印刷压力对印刷效果的影响
固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、印刷速度和网距,通过实验确定印刷压力对印刷效果的影响。
粗实验(4):测定印刷速度对印刷效果的影响
固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、网距和印刷压力,通过实验确定印刷速度对印刷效果的影响。
粗实验(5):测试刮刀角度对印刷效果的影响
固定绷网角度、印刷压力、印刷速度、引皱速度和网距,通过实验确定刮刀角度对印刷成品的影响。
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从市场划分来说,网版印刷在包装与商标防伪印刷领域并不是一种主要的印刷工艺,但是,根据近期国内外包装市场的发展可以看出,网印在包装防伪印制领域已呈现较稳定的增长态势,网印凭借其自身的特点在包装印刷市场占据了极其重要的地位。皱纹油墨就是在这种潮流中应运而生的,该油墨印刷在金卡纸、银卡纸等承印物上,经UV引皱干燥后会在表面产生一种特殊的皱纹效果,由于UV皱纹油墨具有立体感强、豪华典雅、墨膜饱满和良好的视觉效果等特点,其应用领域已扩展到印刷高档烟包、酒盒、礼品包装盒、保健品包装盒等各个领域。但是在实际的印刷操作过程中,由于此墨面世的时间短,在应用上的广泛性、研究讨论性尚缺乏,所以UV皱纹油墨印刷质量会受到多种因素的影响,例如丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度、印刷速度、干燥速度等,这些因素如果得不到很好的控制,必然会影响最终成品质量。
另外,UV皱纹油墨很难在印刷后得到理想的皱纹效果,这就是UV皱纹油墨印刷中遇到的最大难题,印刷过程中任何参数的变化都可能导致印刷失败,这需要大量的实验以确定优质的印刷品所需要的印刷条件。
1.实验方法
在初步分析影响UV皱纹油墨印刷质量的影响因素(丝网目数、绷网张力、绷网角度、感光胶厚度、印刷压力、印刷速度、刮刀角度、网距和干燥速度)的基础上,首先进行粗实验,初步确定其中的最主要影响并确定其大体范围;然后进行优化设计,确定16组印刷方案;最后进行精细试验得出印刷品,通过对印刷品的分析评价得出结论。
2.实验过程
2.1粗实验
2.1.1具体实验
粗实验的主要目的是为了筛选主要因素并确定主要因素的大体范围。
网目参数设定为150目;
实验中所用气泵的气压最大值是1MPa,使用过程中的经验值范围是0.6~0.8MPa,所以实验选定0.7MPa;
目前网印企业常用的涂布感光胶方法是印刷面涂布3次,背面涂布1次。所以印刷面涂胶设定为3次。
粗实验(1):确定引皱速度范围
固定绷网张力、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和网距,通过实验确定引皱速度范围。
粗实验(2):确定网距范围
固定绷网角度、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和引皱速度,通过实验确定网距范围。
粗实验(3):测试印刷压力对印刷效果的影响
固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、印刷速度和网距,通过实验确定印刷压力对印刷效果的影响。
粗实验(4):测定印刷速度对印刷效果的影响
固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、网距和印刷压力,通过实验确定印刷速度对印刷效果的影响。
粗实验(5):测试刮刀角度对印刷效果的影响
固定绷网角度、印刷压力、印刷速度、引皱速度和网距,通过实验确定刮刀角度对印刷成品的影响。
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