【我要印】在丝网印刷中，瓶子印刷具有举足轻重的地位，可以说，除包装、光盘丝网印刷外，瓶子印刷是第三大的丝印行业。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃二大类，而塑料主要是PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等等。

　　我从事丝网印刷多年，为了比较全面地与丝印同行探讨，现我从瓶子印刷的前处理、承印物的化学、物理性能、丝印材料的选择、各丝印材料的性能、印刷的参数、注意的问题等方面进行阐述。

　　一、瓶子的印前处理方面

　　1、玻璃、瓶子印刷

　　主要是防止印刷前瓶子表面受到外来的污染(主要指油污、汗水、灰尘等)，在印刷前最好用酒精对瓶子表面进行擦拭，之后禁止对瓶子表面用手擦拭瓶子表面，以免瓶子再次受到外来的污染。

　　2、塑料瓶子印刷

　　PVC材料在过去一段时间里，因价格便宜，印刷适性好，耐酸、耐碱优等性能，在瓶子印刷中占有重要之位，一般而言，由于PVC属于极性材料，印刷前一般不用进行表面处理，但有时因PVC制品的老化或制品中增塑剂和添加剂转移到表面而降低油墨的附着力，这时可用无水酒精在瓶子表面进行擦拭，以增加油墨的附着力。

　　由于PP、PE、PET具有耐磨、可塑性好、耐磨、耐冲击、耐水蒸汽、耐化学等性能，所以它们多用来制作瓶子、容器，但是PE、FP或PET是无极性或弱极性的材料，为了获得油墨与承印物有良好的附着力，必须对PP、PE、PET进行极化处理，使瓶子表面张力达到50达因(DYAN)以上(一般而言，承印物的表面张力至少达到50达因以上是油墨对承印物有良好附着力的最基本条件)，所以对PP、PE、PET印刷前一般常用的处理方法有火焰处理、电晕处理等。

　　总而言之，印刷前一定保证承印物的表面干净和极化的有效，这是丝印瓶子的最关键的前提!

　　二、丝印材料的选择

　　丝网：

　　1、一般选择140目／厘米~165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时既保证墨层的遮盖性和UV光的充分穿透，保证UV油墨的完全固化；

　　2、建议使用瑞士SEFAR(赛发)和三和SST系列的丝网，因它们具有张力高、且张力稳定、丝网过墨性能优异、耐磨力强以及与感光材料有优秀的结合力的优点得到客户的喜爱；

　　感光材料：

　　在丝网印刷中，感光材料一般要求解像力好、架桥性能好、耐印率高，网版容易回收等的特点，瓶子印刷也不例外，选择科美莱和柯图泰感光材料，实现精细度和耐印率的完美结合，是瓶子印刷客户的理想选择!

　　胶刮：

　　胶刮的硬度一般是75~85度较为适宜，规格为5*25的平刮或尖刮都可以，胶刮选择要求耐磨、耐溶剂等，美国的PLEGER(普莱格)、法国FIMOR(飞马)应是不错的聚氨脂胶刮。

　　油墨：

　　我们知道，在丝网印刷的“五大要素——网版、胶刮、设备、承印物、油墨”的三个要素只参与了丝印的过程，承印物和油墨还要流向最终的客户中，所以，油墨接受的考验就越多，客户选择油墨也就非常严格，比如油墨的亮度、附着力、耐化学性、柔软性、环保性等等。所以我将给予重点介绍，我经过几年多次的测试、比较，我向丝印同行推荐使用几种质量优异的瓶子油墨： 

　　1、溶剂性的瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列产品等以上油墨的特点：双组分、印刷适性好、遮盖性好、颜色鲜艳、附着力强、价格比较便宜!

　　2、UV性的瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列产品。

　　PPC系列、SW-UVPE系列油墨专为瓶子印刷而设计，它既可以用在处理的PP、PE塑料上，也可以用在不经过处理或处理的PET、PVC、PS等材料上，特别在PET材料的印刷，由于PET不耐高温，火焰处理会造成废品率较高，而诺固PPC系列和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在不处理的PET材料是相当优异的!

　　印刷建议：

　　A、使用前应充分搅拌，粘度如需要调整，可添加稀释剂或光油来稀释油墨；

　　B、同一系列的油墨的颜色可相互混合，不影响油墨的化学、物理性能。

　　固化条件：

　　在280-320NM的UV灯固化，固化速度取决于油墨的厚度，灯的能量，油墨印刷后应立即固化。

　　化学物理性能：

　　A、附着力：以上二种系列瓶子油墨与瓶子表面的附着力优秀、层间附着力非常好；

　　B、耐化学性：以上二种系列油墨经过彻底光固化后，对于大多数普通化学品，耐化学性能良好。

　　C、细小文字、图案的再现性能优异；

　　D、不含重金属、NVP等有害物质，全色均符合EN-71标准；

　　E、固化速度快，适合全自动高速印刷。

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