【我要印】讯：作为龙利得公司升级改造的最重点项目——德国BHS公司与台湾协旭公司联合完成的高水准全自动、全系统、全生管、超高速七层2200×300(mm)瓦楞纸板生产线于日前正式投产。该线的建成与其它精品配置将全面提升该公司瓦楞纸板的技术与档次，由于实现欧化标准，此项目也为企业、为行业提供了一个瓦楞纸板国际化标准的生产平台。

         全球金融危机是一次严峻的挑战，也是一次难得的机遇。在金融危机席卷全球之际，在各行各业都感觉“寒冷”之时，一个原本规模不大的外资包装企业龙利得包装印刷(上海)有限公司却雄心勃勃，实施了一项宏伟计划：全面升级改造技术设备和厂房基础建设，总投资近5000万元。

        具体操作：其一，对瓦楞纸板生产线技术设备全面升级，高起点改造；其二，对印刷技术设备全面升级，高亮点改造；其三，对纸箱纸盒成型技术设备全面升级，高精准改造；其四，对生产流程与程序管理全面升级，高效益改造；其五，对厂房基建全面升级，高专业拓展。这些全面市场化、全新高标准的产品定位，使龙利得公司在市场上更具竞争力。例如：该瓦线所提供的高精准技术参数包括：A楞、8楞、C楞、E楞、A／B楞、C／B楞、A／E楞、8／E楞、C／E楞、A／B／E三坑楞纸板等，配备面、里纸防水处理、防油处理、防潮处理，可以生产高强度瓦楞纸板、轻型微楞高强纸板、重型超高强纸板。这些标准化、专业化的设计，为新一代瓦楞纸板工业的发展起到引领作用。

        作为公司升级项目亮点之一的印刷成型板块，引进台湾强企全自动六色(固定式)全伺服1200—2700型号／110—135网线之精点技术，且配有自动成型的高级印刷机2台，实现环保(水性)柔性印刷取代胶印纸盒，达到了纸箱印刷的最新印刷技术，开创一代柔性印刷新局面；全自动1620平压平高速5500PCS／小时磨切机又为纸箱纸盒高精度成型奠定基础，为行业发展起到龙头作用。 更加全面的系统程序管理是此次升级改造的又一亮点。升级应用台湾宇环的生产管理系统、自动生产的电脑控制系统，整个系统完全利用精准的感测器及电脑的快速运算。根据实际生产情况，同时结合生产过程中所有的工艺要求，在适当的时机对设备进行一连串的侦测信号与自动控制程序，模拟人工的操作动作，继而避免人员疏忽所引发的一系列问题，稳定产品质量，提高生产效率，降低产品损耗。同时升级完成了生管系统与  ERP系统的联网运行。

        联网后的数据可直接送人宇环系统，不仅实现自动化排程，而且通过数据传输与各职能单位的数据对接，提高了各职能单位数据共享性，大幅度提高了管理效率，实现了系统全程控制原物料、半成品、成品的入库检验，程序独立数控产品出厂检验，过程体系与生产工艺的监控，其中还包括对产品的设计、生产、储运过程的监控，不仅在生产过程，而且对产前、产后的品质都能精确有效地系统程序管控。

        危机也是崛起的机会，龙利得把握时机，实施全面升级改造，找到了企业创新管理的方向，实现科技创新和科技突破，从企业现代进程的需求出发，前瞻布局，重点突破，探索出了一条适合企业特色的科技创新道路。为了进一步提高企业形象，为客户提供优质、便捷的服务，从今年下半年开始，该公司还在行业内率先开通(免费)全国统一的客户服务热线电话。服务热线的开通是龙利得对客户服务的又一次完善和提升，对加强内部管理、提升龙利得服务质量及品牌形象将起到重要作用。服务热线将在售前、售中、售后服务，同时接受业务咨询、投诉、建议及满意度调查等，为客户和合作伙伴提供全面的一站式专业服务。 

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