1.在精度上明显提高。在裁切物品时，会发现最下面一张纸不会产生因明显拉动而发生倾斜。这保证了裁切物的准确和统一。这一切有赖于其工作台面上活动球的合理性设计。传统的QZYX1370机型其活动球在风泵工作时明显高于台面许多，而此机的活动球就克服了这一现象，使操作者即使在大批量作业中使用风泵时，也不会产生大量向上的冲力。其在裁切时左右精度和垂直精度上的调节也都较为方便，较大地为修理人员和生产者调整精度提供了便利条件。

        2.刀条设置比较好。传统的刀条都是方形的塑料长条，拆装都比较死板，并且要经常更换裁切的方向，人为地增加了工作强度。而本机的刀条采用了弯曲变形的方法或装或卸，只需轻轻上下扳动即可，比较便捷，一定程度上减轻了来回更换刀条时的劳动，提高了工作效率，并且这种刀条明显在硬度上高于以往的白色塑料刀条，在进行裁切后，可自动闭合缝隙，提高了使用上的持久性。

        3.半自动的数字程序显示器设置。较以往传统机型来回调节尺寸所浪费的时间明显减少。在裁切每一刀后推纸器自动推出裁切物的设置，较好地保障了操作工人在工作实践中的安全，这可能是本机最大的优点。

        4.红外装置盒比较坚固，不易出现震颤而导致接触不良。其对应6档保险点范围也比较广，有效地保障了操作人员在工作时的安全，并改进了以往机型红外灯暴露的问题，解决了由此产生的接触不良。实践证明，传统的QZYX机型就比较容易出现两侧红外灯接触不良，阻滞下刀的现象。

        通过实践，笔者也发现在作业时，要注意以下方面(有些可能是自己不太成熟的看法，仅供大家参考)：

        1.在开机时，务必要遵守规定进行初始化。否则，容易对机器产生软损伤。

        2.要从声音上判断刀片的老化程度，适当地考虑磨刀。否则，一旦出现刀片太钝仍然大量作业的情况，就容易在精度上影响产品质量，给印刷生产带来麻烦，最致命的是容易出现连杆部位保险螺丝钉被拉断，从而导致事故或隐患的出现。凭习惯看，新的刀片下切时，往往是“喀哧”的清脆声音，而老化时，往往是“嘎噔”的闷音。

        3.在作业中，要经常检查半成品和成品的精度，看是否出现误差超限的情况。当出现误差加大时，要针对水平还是垂直方向的具体问题，进行水平或垂直方向的调节，确保精度的要求。

        4.要经常检查机身正前方右端位置刀床连杆部位保险螺丝钉的锁紧程度，确保操作者自身和机器的安全。具体要求是每天都要检查，保证其良好的紧固状态。

        5.当机器在半自动作业中存在一定程度不下刀时，可在本机后侧电脑控制的参数调节如下：调整出现PN段，先调整使出现“PN001”，将参数由“20”改设为“60”，后调整出现至“PN020”，将参数由“40”改为“60”，此后加盖后侧外盖，开机运行。此举有效地克服了不下刀的现象。

        另外，本机所附说明书的所有示意图后只有数字表示，却没有随后加注数字所指，只能到说明书中去寻找答案，这给使用者、维修技工带来了不便，希望再版时能够修正。电脑程序设置数字项时，只有一个取消键，而没有比较轻松的修正键，程序设计者在编写程序时，能否加上一个数字输入时的更正键。比如我们输入了“285.5”，如果只更改最后一位，只有取消后重新输入，而不是象平常用的计算机上可能只更改最后那个“0.5”。因为大多数时候，我们输错的是一个数字，而不必全部数字都要取消，这人为地给操作人员带来了不便，希望能得到改善。         
 
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