纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。首先是纸张的质量，其次是印刷条件。纸张的质量是指纸张的表面强度；纸张的表面强度，是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量，一般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。表面强度大的纸张，在印刷中掉毛少。所以，在实际应用中，纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻。它反应了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。

      印刷条件包括的内容较多，有润湿液的供给量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。

      ⑴纸张掉毛与堆墨

       纸张的掉毛，一般分为干掉毛和湿掉毛。

        在单色胶印机中，纸张的掉毛为干掉毛，是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨的粘着力时发生的。而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。

        多色机印刷过程中，除了第一色组滚筒第一色油墨外，其余几个色组的油墨，都要印在已经印过的油墨或白纸表面，而这个白纸表面是经过润湿液润湿的。纸张在润湿后，其表面强度必然下降，显然，最后一色若在白纸部分进行印刷，白纸表面强度最弱。

       从纸张上脱落的纤维，涂料粒子与堆积在橡皮布上，便发生橡皮布堆墨的故障。多色胶印机根据印刷图文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般来讲，第一色组橡皮布滚筒上不容易发生，往往是在第二色或以后各色组发生，这是因为纸张产生堆墨的主要原因。由于残余粘性所引起的粘性有增大和润湿液的润湿引起的湿掉毛。因此越是靠后面的滚筒，堆墨越容易发生。

        堆墨开始形成时，首先使图像变得粗糙，这是由于脱落的纤维，涂料粒子随同油墨一起剥落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨转移不良,致使印版花糊掉版发生。

       （２）纸张掉毛及堆墨的处理方法

        减少纸张掉毛的最根本的方法，是选择高表面强度的纸张印刷。然而，实际中未必都使用这类纸张，那么从工艺角度考虑，首先润湿液应控制在最少量的范围，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷过程中的粘性，缓冲纸张的掉毛。对于较严重的掉毛纸张，为了保证质量，正式印刷前先压一遍清水或印刷精细产品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

        [案例]：

        某印刷厂用四色胶印印制一批《人体艺术欣赏》画册。承印机器为进口四色胶印机，采用的纸张为128g／㎡双面铜版纸。当操作者完成准备工作，正式开印后不到500张时，发现原光滑细嫩的人体肌肤出现了许多大小不同的斑点，此时，立即停机。机长怀疑是色序不当，后将色序改变再进行印刷，但仍出现位置不同的斑点。

       [案例分析]：

        对纸张进行光照结果，发现纸张尘埃度过高，再由于四色机印刷后形成了特有的湿式掉粉现象，于是产生了上述故障。

    处理方法：将纸掉换。

        [专家提示]：

        类似这样的例子，实际工作中相当多，有些纸张由于纸质问题不适宜于印刷高档彩色活件的，决不要凑合。

       [案例]：

       某厂j2108型机用128g／㎡的双面铜版纸印刷彩色活件，印刷时无任何异常现象，后来改用80g／㎡单面铜版纸印刷同样的图文，发现文字发毛，网点发虚，另外，橡皮布表面有堆墨现象，后来经分析是橡皮布滚筒包衬不足造成的。

       [专家提示]：

        橡皮布包衬不足往往是产生堆墨的主要因素。这是由于油墨因包衬不足不能很好地转移，致使在橡皮布滚筒上越积越厚，形成堆墨，所以，必须相应的加大橡皮布包衬厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由纸质不好引起的。

      四、纸张静电

       纸张带静电影响输纸和印刷，一是上机前纸张就有静电，二是纸张印刷之前静电并不明显，压印后静电骤然加重，使收纸不齐。在胶印过程有水参与，一般经过印刷后反而增加静电者并不多见。

        消除静电常用的方法有：利用加湿器增加吊晾纸张的室内和车间的相对湿度，以提高纸张的含水量；提前将纸张放到机器旁，以适应印刷车间的温、湿度。若输纸机输纸尚可，但印出的产品却在收纸部位不齐，此时，可略微加大版面水分是有一定效果的。另外，还可采用静电消除器或抗静电剂消除纸张带静电的现象。

        [案例]：

         某厂用胶版纸印刷一批彩色活件，输纸过程时，不是双张便是歪斜，无法正常印刷，经判断为纸张带有静电，但该厂无吊晾纸张的设备，此时机长在地面洒了些水，将纸张全部抖风、堆齐，第二天重新装纸，输纸就正常了，上述情况不再发生。

         [专家提示]：

         纸张静电与印刷环境的温湿度关系非常大，必须引起注意！