通常在印刷厂里，纸张的丝缕是以纸张纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。

        凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张，而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横纸缕纸张。

        在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷。这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸张在来去（轴向）方向比较挺硬，沿径向不易撕口，便于吹松和输送，从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加30%，而长度方向增加1-2%。所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度。而纵丝缕纸张上下（径向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套印准确。

    [案例]

    某厂用单色胶印机印刷一批三开四色活件，所用的纸张为单张胶版纸，裁切方法则为丁字形裁切方法。当第一色印完后，套印第二色时发现左右两边出现无规律性的套印不准。

    [案例分析]：

    这种现象经常发生，胶印机操作者误认为这是纸张质量不好，其实际原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而将横丝缕和纵丝缕纸张相混，从而使纸张伸缩不一致，所以，才导致左右套印不准且无规律性。

    [专家提示]：

    凡裁切的单张纸须夹警示条，印刷时要将纵、横丝缕的纸张分开，不能相混。

    纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气中含有一定量的水分，所以，纸张只要与空气接触，它就不断与空气湿度发生平衡。当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长，反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，所谓纸张的紧边、荷叶边均与纸张的含水量有关。为了防止因纸张伸缩引起的图像套印不准，所以印刷时尽量采用纵丝缕纸张（在造纸厂里称为横丝缕纸张）控制版面水分的大小。如果纸质不好，套印要求较高，而且采用单色胶印机多色套印，尽可能先压一遍清水。

　　二、纸张的甩角

　　甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。近年来，大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要原因是：

    （1）前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。

    （2）纸张厚度差异较大

    （3）各色组压力呈递增趋势

    （4）橡皮布滚筒包衬不平

    （5）压印滚筒叼牙两边松紧有差异

    （6）压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低

    （7）由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分伸缩，形成甩角。

    （8）印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。

    在单色胶印机中也有类似故障发生。

    [案例]

    某厂用四色对开胶印机印刷地图册，采用80g/㎡胶版纸印刷，在拖梢处常发现有些红、蓝套不上，尤其是某些特殊符号，例如象有些城市符号为蓝圈套红。这种现象大多发生在印刷幅面的后半部。

    [案例分析]：

    上例是明显的甩角现象，造成这种现象的主要原因是印刷压力递减不够，所以要重新测定印刷压力并进行调整。另外，还与纸张的紧度以及此处叼纸牙的松紧有关。

    [案例]：

    某厂在调试cp2000-cd102机过程中，在各项指标检测合格后，进行彩色印刷测试，分别在黑、青、品红、黄版50%平网的不同位置加入人物画像。测试结果表明，128g/㎡以上的铜版纸及纸板均正常，而对较簿的80g/㎡铜版纸进行测试时，印刷品右下角处发生了"甩角"现象，且角规套印不准。

    [案例分析]：

    此类“甩角”故障，一般来说与输纸印版各色组压力及橡皮布包衬无关。可能与叼牙有关，但检查叼牙时，叼牙叼力正常，再观察双倍径压印滚筒叼牙，当叼住纸张时，右下角约4mm长范围内叼牙没叼住纸张，合压时纸张轻微变形，导致"甩角"。

    处理方法：

    重新设置纸张侧拉规位置，调整各相关部件后，再开机试印，故障排除。

    [专家提示]：

        无论是多色胶印机还是单色胶印机，对一些关键部位切勿鲁莽改动，多注意叼纸牙叼纸的位置及范围。对于硬度较大的纸张，此类故障不易发生。