【我要印】讯：印刷墨辊的作用主要是传递油墨，墨辊有3种形式：给墨辊、匀墨辊、串墨辊，目前胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶。胶印机的输墨系统除需具有一定数量的墨辊外，还要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨；由于印刷过程中要与水、油墨、纸张等持续接触，因此要求墨辊应最小限度地吸附水分，并具有良好的耐油性和一定的耐酸性，耐溶剂的侵蚀，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便。
　　在胶印过程中，墨辊的日常保养是否合理，对于墨辊的使用寿命长短有着直接关系。由于墨辊是由橡胶材料制成的，遇热容易膨胀变形，如果使用不当，会出现表面干燥结膜或老化裂纹等现象，影响油墨的正常传输，因此，在日常印刷操作及印后的清洗过程，保养好墨辊就显得非常重要了。
　　1.日常清洗
　　每天下班或每批产品印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净，避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，或称胶辊玻璃化，影响油墨的传输。清洗一般先用洗车水，然后再用汽油，因为洗车水不易挥发，而汽油易挥发，这样清洗能使墨辊既清洁又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头，一般情况下，胶印机墨辊两头容易积油墨，结皮干固，而且清洗时不要完全依赖刮墨器，要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方，以及墨辊的两头洗干净。
　　2.严防杂物
　　防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，工具和印刷用品不能随便乱放，切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时，调整给墨辊与印版之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量，但要注意，钢片的插测次数尽量少，以防划伤墨辊表面橡胶。
　　3.避免受压变形
　　胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长　　时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在产生局部凹陷的可能，因此，如果停机时间长或遇到节假日放长假，最好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。
　　4.防止氧化
　　墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨系统的传墨性能。
　　5.墨辊脱墨
　　由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量。
　　6.延缓老化
　　墨辊表面大多由丁腈橡胶组成，橡胶的老化有两种：一种是橡胶的光老化，影响墨辊的传墨性能；另一种是橡胶的热老化，导致橡胶的表面变软、发黏，甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应放在没有日光直射、干燥、清洁的环境里，避免过度潮湿或者过热的工作环境。墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要互相接触或与其他表面接触。
　　7.铁质串墨辊的维护
　　由于胶印需要用水润湿印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低，严重时会出现脱墨故障。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层，必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液)，因为金属铜层具有良好的亲油性，可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意，有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂，一旦过量，铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的氧化铜，这时，脱墨现象还可能出现。

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