【我要印】讯：“一家造纸厂污染一条河”的传统草浆造纸工艺让人们对麦草制浆深恶痛绝，甚至到了谈“草”色变的程度。草浆造纸的主要污染是废液(通常称之为黑液)污染。日前，汇鑫生物浆纸股份有限公司采用生物技术，实现了蒸煮废液的循环利用，得到众多业内专家的肯定。

　　生物液改性替代化工原料

　　草浆造纸中段水全部实现回用

　　汇鑫生物浆纸股份有限公司董事长李敬民告诉记者，这项生物技术是优选一组微生物菌群，将其置于生物菌池(池内放有事先用红糖、玉米面、清水按比例配置的培养基)内，经过6～7天的生物代谢作用后，生物液改性变化为有机溶剂和酶，就成为能用于蒸煮制浆的原材料，替代所有化工原料直接应用于蒸煮工段。经过蒸煮——挤浆工序后，挤出的蒸煮废液回输到生物菌池，替代用红糖、玉米面混成的培养基。如此往复，形成了蒸煮废液的资源化生态循环。这项全新的技术工艺从源头上消除了草浆废液污染，免除了所有传统工艺中废液处理的巨额费用。

　　2005年4月9日，“无污染生物制浆生产高强瓦楞原纸技术”正式通过了山东省科学技术厅组织的技术鉴定。鉴定认为，这项技术不仅实现了制浆黑液的循环利用，与亚铵法半化学制浆造纸工艺相比，还将粗浆得率提高了14～15个百分点，同时也避免了亚铵制浆工艺中浓黑液的处理问题。同时，这项工艺还节约了生产用水，使吨纸成本降低近300元。

　　记者了解到，由于采用生物技术，草浆废液改性替代化工原料用于蒸煮工段，在生产过程中不添加任何化学药品，改善了中段水处理系统内微生物的生存环境，大大提高了中段水的可生化性。因此，企业只要利用常规的生化水处理设施，就可以使生产废水达到回用要求。

　　“在实际生产中，我们公司的中段水反复循环使用已经有一年多时间了，草浆造纸污染成为了历史。”李敬民对记者说。

　　技术适用范围广泛

　　设备与流程无需改造即可生产

　　记者了解到，生物制浆应用于生产后，制浆废液转化为蒸煮材料的处理费用为6元/立方米，草浆废液循环利用率可达100％。此外，造纸污泥可全部用于生产有机复混肥。这种技术适用于麦草、稻草、棉秆、芦苇等多种原料，可生产纸板、各类包装纸、文化纸及生活用纸等多类纸种。

　　“采用生物技术，在大生产中能够做到蒸煮废液长期循环利用，中段水全部回用不外排，用草类原料生产出优等AA级高强瓦楞原纸，这个工艺应该说是很完美了。用这种方法生产文化用纸关键是漂白过程的技术经济合理性问题。”南京林业大学博士生导师李忠正这样评价。

　　基于我国国情，草浆造纸只要解决了环保问题，对经济发展和农民增收将有重要意义，同时，也能增加造纸企业的原料来源。专家认为，这一技术为造纸企业提高资源综合利用水平、保护生态环境开辟了新途径。

　　“这一技术适用于所有现成的切草蒸煮制浆抄纸的设备与流程，”李敬民对记者说，“凡以农作物秸秆为原料的造纸企业，不必做设备与流程的任何改造，即可生产出理想的纸种。”同时，他也希望这一工艺能得到更大规模的推广应用。 



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