平版胶印中杠子产生的三大原因浅谈
2009-10-28 09:07:19.0 来源：中华印刷包装网 责编：涂运
- 摘要：
- 由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。
【我要印】讯：由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。
1.设计方面
滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
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1.设计方面
滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
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