【CPP114】讯：纯净水桶的传统瓶都是采用聚碳酸酯（PC）挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，出现以聚酯类（PET）注、拉、吹成型的新技术的开发。

　　纯净水桶材料的选择

　　纯净水桶的PET为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如PC)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。在注拉吹工艺下，纯净水桶的PET料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了纯净水桶用料。与其他纯净水桶的结晶性材料相比较，纯净水桶的PET料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。

　　PET料的于燥

　　PET、尼龙、PC、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。PET越干燥，纯净水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便会水解，导致纯净水桶产品的强度不合规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。

　　PET瓶的加工方式

　　在PET瓶流行以前，纯净水桶的加工方式以挤吹为主。纯净水桶塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出瓶子。

　　注拉吹加工则先用注塑机注出纯净水桶，在纯净水桶瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化，然后将瓶胚纵向拉伸并吹气（横向拉伸），形成双向拉伸。选用此种加工方式，不仅能产生平整的纯净水桶瓶颈，而且可以强化纯净水桶，令瓶壁减薄，节省纯净水桶材料。

　　 在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出纯净水桶瓶胚，第二步将室温的纯净水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。

　　瓶胚模具腔数的选定

　　家用纯净水桶流行用3加仑的瓶子，瓶胚重量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率，应尽用注塑机的四柱空间，模板空间及注塑重量来达到最多腔数。

　　瓶胚中的皇者是五加仑纯净水桶瓶的瓶胚，重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道设计。

　　纯净水桶瓶胚模具

　　多腔的纯净水桶瓶胚模具都不采用冷流道设计，而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但瓶胚底会留有不超过5mm长的水口，停机一段时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题，每一个腔都有独立的加热及探温，纯净水桶瓶胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会堵塞，但这种设计花费较高。

　　纯净水桶注塑周期

　　厚壁纯净水桶瓶胚的注塑过程中，冷却时间支配着周期时间，其次便是大量塑料的塑化时间。
　

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