近年，中国纺织业界一直在节能环保上进行着不懈的努力。而作为发展迅速的印染行业，同时也承担着环保节能重任。摆在企业老总桌面上的，已不仅仅是如何得到经济效益，更多的是如何承担保护环境、使企业和行业可持续发展的社会责任。11月18日召开的“2009蓝天全国印染行业节能环保年会”，容纳300人的会议室，连过道都坐满了人。这充分说明，印染业内对于节能环保的关注已经从宣言上升到了实践的阶段。

　　印染业作为纺织服装产业链上重要的生产环节，它担负着重要的环保责任和义务。水资源的日趋紧缺及节能减排任务的压力，促使印染行业、环保产业都在积极探索节水以及减少污水排放的方案。可喜的是，印染业的环保节能正在从行业宣言迈向企业实践。

　　据国家环保总局统计，我国印染企业单位产品的资源消耗量高出发达国家数倍，如先进国家每吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300~400吨，大量有毒有害物质排入河流、湖泊，给水体造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生产急需解决的问题。据相关部门统计，在39个行业中，2006年纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%，这一数据可以看出我国纺织业节能减排压力很大。

　　印染业节能环保压力大

　　“我国是世界印染大国，据2007年第一次全国污染源产排污系数调查显示，印染废水年排放量在23亿~30亿吨，目前的水回用率不足7%，热能回收利用率也很低，如果按40%的水回用率、200C温差的热量计算，每年可节约水资源10亿吨左右，节约标煤3亿吨左右。”中国印染协会副会长邢惠路在“2009蓝天全国印染环保年会”上做报告指出，虽然“十一五”期间，我国印染行业保持了良好的发展态势，但印染行业同时仍是用能、耗水、废水排放大户。“我国还有不少印染企业生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平。”邢惠路说，装备水平不高主要体现在设备稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏问题严重，特别是自动化水平低和能耗水耗大的问题尤为突出。

　　5月9日，针对《规划》细则，中国纺织工业协会召开了2009年纺织行业节能减排工作会议。会上，中国纺织工业协会副会长杨东辉说，目前我国印染布产量占世界总产量的1/3以上，化纤产量占世界产量超过50％。每年耗煤量、耗水量相当大，仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。从目前节能减排工作进展情况来看，企业的技术改造进一步提升，每万锭用工人数明显减少，最好的企业甚至能达到30人/万锭。单位产品原料消耗明显下降，能源消耗逐渐减少，耗水量平均下降了10％。

　　虽然纺织行业的节能环保工作很早就已经开始，但到目前为止压力依然很大。今年4月发布的《纺织工业调整和振兴规划》细则，则将纺织业节能减排的目标更加明确。按照《规划》细则，我国要在2011年淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力，企业单位增加值能耗降低10%，中水回用率达到35%以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20%提高到30%左右；支持和改造280~300家印染企业、5~10个印染企业产业集群公共服务平台和推广应用3~5项储备技术；技术改造总投资预计280亿元。印染企业要求增加高效、连续、短流程等节能减排染整设备，加强能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。未来我国印染业和印染机械工业的发展必将围绕节能减排展开，国产连续式印染设备要在保证和提高纺织品加工质量的基础上努力减少资源消耗。

　　发改委环资司节水处处长徐志强在接受记者采访时认为，今后国家将加强规划指导，推进节水工作发展；严格限制高耗水项目建设，对耗水量大的企业严格审查；推进水价改革，提高水资源费征收标准；对超计划用水加价征收；加大节水工作宣传力度，宣传节水典型、模范企业，号召企业积极参与节水工作，互相交流经验，努力做到增产不增耗。

　　技术的改进与研发

　　“我国纺织业的染整工艺大多是传统的加工工艺，缺乏创新，而且高能耗高污染。”江苏纺织工业设计研究院杨浦仙认为，印染行业与节能减排相关的技术研发层出不穷，福建石狮市万峰盛漂染织造有限公司“机织物退染一浴法”是其中之一。