◆油墨粘性变化对浓度的影响

　　采用墨键刮刀方式时，通常在印刷过程中要向墨斗补充大量油墨，而实际上只有墨斗上方部位的油墨可被搅拌并循环。当墨斗间隙接近0时，由于油墨受到水的影响，容易出现不下墨的现象，导致印刷浓度下降。为此，操作人员需要打开墨斗的间隙。

　　由于墨斗间隙各不相同，因此供墨量会受到油墨内压的影响而不同。为此，必须随时加墨，使墨斗中的墨量达到60%左右。

　　采用传墨分割辊方式时，由于墨斗间隙固定，供墨量不会因间隙的大小而变化，固定量的油墨会从间隙中均匀流出，即使墨斗中的墨量少到30mm左右的高度，油墨仍会循环，供墨时可保持油墨特性，不会出现因油墨特性的变化导致的印刷浓度不均。墨辊上的油墨膜厚保持固定，可按1mm的精度单位对墨辊接触长度进行调整，因此不易出现浓淡误差。

　　◆墨斗间隙与供墨量的关系

　　理想的供墨量控制是: 供墨量的增加与墨斗的间隙开度成正比（见图：红色线）。但当采用墨键刮刀方式时，供墨量呈抛物线变化。（见图：蓝色线）

　　如图可知，当图案面积较小时，虽然油墨开度极小，但若供墨量变大，间隙越小则油墨量调整越困难。当采用墨键刮刀方式时，必须将墨斗间隙设定为50微米以上（相当于图案面积的25%），否则无法保证提供适当的油墨浓度。

　　但是，如上文所述，要将间隙调整到50微米以下是非常困难的。因此，通常在印刷微小图案时要专门设置废页，以保证一定程度的供墨间隙，使印刷稳定。而采用传墨分割辊方式时，墨斗间隙可在0.12mm～0.23mm范围内均匀设定，控制范围接近理想的印刷状态。即使对很小的图案面积，墨斗间隙仍为固定，通过将辊的接触长度控制在几毫米，可实现供墨稳定。

　　◆速度追踪与印刷浓度

　　采用墨键刮刀方式时，当印刷速度由低变高时，即使墨键刮刀的间隙与图案数据一致，仍会产生油墨膜厚误差,出现浓度不均。这是因为随着速度上升，间隙中的供墨量会因墨辊压力和墨斗内部压力而减少，图案面积较大的部分会供墨更多，而图案面积较小的部分会因供墨压力的影响而不易出墨。其结果是墨斗间隙开度的不同导致浓度不均，难以做到稳定的浓度调整。

　　采用分割传墨辊方式时，墨斗间隙均匀，油墨膜厚固定，因此不易因油墨内部压力的影响而出现浓度变化，并通过对辊与墨斗辊接触长度的控制，可实现按图案数据供墨。此外还具备速度追踪功能，所以即使速度有变化，也不会发生浓度不均；还可通过参数设定，能进行稳定的印刷。

　　（2）ipc系统的特征

　　●初始供墨

　　该系统具备匀墨功能，从开始印刷起，可根据图案面积比例数据进行稳定供墨。有印刷前在整个辊上供墨的匀墨功能，以及根据图案面积比例事先供墨的图案匀墨功能，可在试印后调整浓度至最佳。由于试印后可印刷稳定，因此可减少纸张和油墨损耗，还有助于缩短生产准备时间。

　　●回墨构造

　　采用通常的墨斗螺钉方式时，即使在图案比例为0%时仍会少量供墨，在印刷中，匀墨辊的两端会出现积墨，导致两端浓度变大。而采用传墨分割辊方式时，在0%时彻底停止供墨。但即便如此，有时也会出现揺摆辊匀墨后剩余的油墨积在辊两端的情况。此时，油墨会流到传墨分割辊两端的辊上，但可以通过安装在墨斗辊两端的侧刮刀（堰板）及其前端的附属刮墨板，将油墨转移到墨斗中。通过该回墨构造，可保持油墨浓度稳定。

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