侧板和刮墨板还有一个特征，在印刷微小图案时，在要使用的侧板部位安装刮墨板，来吸收周围的油墨，可实现以少量的油墨保持浓度稳定。

　　●防止油墨过度乳化措施以及印刷品质稳定

　　胶印印刷时，匀墨辊的两端容易积墨，而ipc系统通过在墨斗辊的两端设置侧板和刮墨板，使从匀墨辊流回的油墨通过传墨辊强制返回，并由刮墨板刮取，因此辊两端不会积墨，油墨会回到墨斗中。由于辊两端不留残墨，因此可防止油墨过度乳化，整面印刷质量稳定。另外如上文所述，墨斗间隙可达0mm～0.23mm且固定，因此不会出现堵墨。而且，因为是按设定的供墨量稳定供墨的结构，水槽中的水不会传到墨斗，因此墨斗中的油墨特性不会发生变化，这也是防止过度乳化的一大要因。

　　●计算机控制

　　为了适应印刷机的各种不同的条件，我公司在控制系统中设置了各种参数功能。一般来说，速度变快则浓度变淡，但传墨分割辊却可以通过参数设定，做到随着印刷机的速度变化对供墨量进行矫正。此外还具有印刷图案%浓度补正功能，通过触控屏操作可方便地调整墨色。还能以刮刀为单位进行浓度调整，因此可实现快速微调整。

　　生产完成后，供墨量、参数补正值等详细印刷数据会被保存在电脑中，重复印刷功能通过我公司ipc系统间隙固定的原理，只需将数据调出即可再现相同印刷，提高印刷准备的速度。有利于缩短时间和减少印张损耗。

　　（3）afc　自动墨斗清洗系统的特征

　　afc（automatic fountain cleaning：自动墨斗清洗装置）

　　ipc的主墨辊与墨斗之间设有间隙，利用该间隙穿入聚酯胶片或涂层胶片，绷紧并覆盖在墨斗上，并通过电机驱动的方式将胶片卷起，以此来达到墨斗自动清洗的目的，这就是afc系统。换色时只需将胶片卷起并清洗侧板和刮墨板，即可进行墨斗清洗。此外，由于无需对墨斗过度供墨，因此油墨损耗少。清洗时间仅为传统方式的1/3左右，可提高操作效率。

　　（4）acc  机械手自动加墨系统

　　acc（自动墨盒更换装置）系统，可从墨斗旁安装的墨盒中自动加墨。通过激光传感器来探测墨量，并在此基础上正确加墨，实现了机械手自动加墨。从自动加墨到换色，所有操作均实现自动化。

　　通过全套引入ipc、afc和acc系统，可实现墨斗周边的完全自动化。

　　（5）今后的发展

　　为实现供墨稳定化和提高精度，我公司正着手开发，在计算机控制中增加新的参数功能。通过对客户的实地调查，在产品中增加客户真正需要的功能和精度，努力实现更好的印刷质量。此外还有一个特点是，通过实现减少纸张损耗和减少工厂废弃物，可减少co2排放量。作为一项新发展，我公司还计划开发通过在线通信方式将油墨浓度管理数据传至ipc，并根据该信息对供墨量进行控制的产品。由此可实现浓度矫正功能兼备的新型ipc。

　　通过这些j-color装置方案的推出，我公司有志在未来实现印刷操作的完全自动化。我公司愿为减轻操作人员的劳动负荷、提高操作效率和保护环境（减少co2）贡献力量。

　　（6）交付业绩

　　在金属印刷行业，我公司对日本以及其他国家的销售业绩总和达到1,800套左右。在纸张印刷行业，我公司对各家商用表格印刷、单张印刷、贴纸标签、dvd印刷行业的业绩总和达到1200套左右。近年来，在日本大型商用表格印刷公司的新机器上已基本配备我公司ipc系统。

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