【CPP114】讯：联想台式电脑包装主要使用五层瓦楞纸箱及EPE缓冲，为了减少运作成本及加工成本，公司对于结构尺寸相似的机型统一使用一种包装。这样做的好处是：减少物料种类及编号，方便采购与物控，利于工厂包装工序操作，同时也利于供应商加工及备货。联想在北京、上海浦东、深圳分别设有三个生产基地，瓦楞纸箱也分别会在三地就近采购。

　　面对众多的纸箱厂，联想是如何确定适合自己的供应商的?首先，联想会对有联系的纸箱厂做一次初选，综合考虑纸箱厂离生产基地的距离、其规模大小及管理的规范化、在纸箱行业内的口碑等方面。联想十分注重瓦楞纸箱产品的品质与纸箱供应商的管理水平。

　　通过初选的纸箱厂将被列入备选纸箱厂名单中，由采购、工程、物控及质量部门对备选纸箱厂进行实地考察做出评审。评审内容主要涉及供应商质量保证体系及现场产品控制管理情况的13个方面。联想确定供应商的重要一步便是从这些方面对供应商进行现场考核。

　　这13个项目中包含很多小项，每一项的评分满分为5分，最低可为0分，小项所得分数和为此项目得分，13个方面在最终的评分中所占的权重不同，联想根据权重计算出个纸箱企业最终得分，最终评定60分合格。在取得合格供应商资格后，需要经过招标确定最终合作的供应商。以下对这13个方面的考核内容进行逐一介绍。

　　质量管理

　　联想在筛选纸箱供应商时，毫无疑问最关心的是该纸箱厂的质量控制及管理水平。良好的、过硬的质量管理体系是生产合格纸箱的有效保证。联想要求纸箱供应商有正式的公司质量政策方针、质量目标以及清晰的质量职责，能正确理解质量含义，能够认识到质量管理不是检测出问题来，而是不断降低企业成本，保持竞争力的方法。同时，还要纸箱供应商将质量意识贯彻到每一个管理人员和操作人员思维意识中。其次，在正确理解质量管理涵义的基础上明确质量管理目标，并严格按照GB／T19001一IS09001：2000质量体系的要求结合该厂实际，建立、实施质量管理体系，并坚持持续改进，以确保质量管理体系的有效性、适宜性和充分性。同时要求纸箱供应商建立起一个关乎所有影响产品质量的人员的培训系统，有效实施并有文件记录。

　　设计开发

　　联想要求纸箱供应商具备一定的产品设计能力，以确保设计的产品满足客户需要。同时还要求纸箱供应商对设计开发的各阶段有明确规划，并且规划经有资格的人员进行适当评审。此外，设计变更要能够全部得到评审并经客户认可，且及时通知相关部门。对于所有设计开发过程中发现的问题需要有流程保证能及时反馈并予以纠正。设计评审记录需归档并维护。产品须做可靠性测试，并要求记录。

　　工程技术

　　工程设计部门的组织职责划分要清晰，并能广泛地被员工了解。相关设计／工程转化的文件资料受控，有新产品工程化的能力。工程部门要能保证生产遇到的问题快速解决。试产及特殊产品的制程的规格与规格的管制范围要合理，且有记录。

　　供应商管理及来料控制

　　联想在对自己的纸箱供应商进行考察时，还要求纸箱供应商应建立起对其供应商管理及来料控制的程序，首先从原材料上保证后续加工产品的质量。例如，纸箱厂是否编制了采购物资技术标准及验证规程、供方物资质量评价标准，建立并保存合格供方的记录等。对第一次供应物资的供方，是否进行样品测试及小批量试用,测试合格才能供货等一系列程序。联想要求纸箱供应商对于每批来料都必须严格按照企业标准进行检验。联想会考察，如果供方产品出现严重质量问题，纸箱厂能否对该问题采取相应的措施，以及每年是否对合格供方进行跟踪复评等。

　　不合格品控制

　　联想要求纸箱供应商具备全面的不合格品控制程序并建立起文件。有特定的人员和流程对不合格产品／物料进行处理。有对于不合格品的处理办法，能够防止问题的再发生。即检查：纸箱厂是否在生产过程中建立起环环相扣的检查制度，能在生产过程中将已经不合格的产品检验出来，以保证合格品不混有未检验出来的不合格品，并能在识别不合格品后采取合理的处理措施。这一过程应有检验记录。检验员检验判定的严重不合格纸箱，需贴上"不合格"标签放置于不合格品区，找出原因，采取纠正措施，防止相同不合格问题的再次发生。如出现报废情况应及日寸通知到联想，并就相关问题进行沟通。联想要求纸箱供应商对退回的产品进行失效分析，并将失效分析和改进措施反馈到相关部门。

　　制成控制与检验

　　内容包括对影响产品质量／规格参数的环节均设置质控点进行严格监控，纸箱供应商要对每一个质控点有明确的控制措施或标准隹，并让措施或标准得到有效的实施i另外，要求纸箱供应商做到以下几点：进行首件测试，测试结果经过评审，对评审结果有相应的改进措施对关键岗位的人员进行相应的技能培训：对所有的重要过程和参数进行统计控制；制程异常问题得到及时反馈，进行分析，并采取有效的预防纠正措施：现场质量状况有记录且可追溯等。

　　最终产品控制

　　纸箱供应商对于成品的监视和测量要有足够的检验文件、规范、规格书或抽样计划，有必要的设备及工艺标准支持可靠性试验开展。成品检验员要按成品检验规程进行成品的检验，作好检验记录。从事最终成品检验的人员必须经过培训，考核合格后上岗。联想认为执行产品检测的质检员是质量管理体系的重要岗位，要求上岗人员必须经资格认可，必须在质检中心领导下认真执行规定职责，行使应有的职责并接受本厂组织培训，以及考核和再次的资格认可。另外，质检员在完成检测任务后，应适时、清晰、真实填写检验纪录并由授权放行的责任者亲笔签字。最终验收使用统计技术，并保存相关记录，而后对记录进行深入分析，将结果应用在实际改进和预防的工作中。必要时应对最终检验的标准进行完善。

　　文件记录与控制

　　联想要求其纸箱供应商对所有制程、产品、质量文件进行有效管控。在发生质量问题后，要求纸箱供应商可以追溯质量记录来追查原因。要求建立文件化的质量管理体系，以确保质量管理体系的有效运行。文件的控制要求记录标识、贮存、检索、保护、保存期限和处置按记录控制程序执行，记录的编号按文件控制程序执行，同时应编制记录目录，保障被许可的使用者方便有效的查阅。记录应详细、准确、内容完整、字迹清晰且可识别是指何种产品或项目。记录应按自然序号进行排序或注明日期并签字或盖章。

　　生产设备与仪器校验

　　联想要求纸箱供应商所有生产线上的检测设备和仪器充足、适当，能够保障产品质量。有生产设备／检验设备的校正、保养计划，经常进行保养和校正，且存有记录。在设计、制造、检验环节没有未经校正的设备在使用。有生产设备／检验设备的清单记录生产设备／检验设备的状态。生产设备／检验设备的操作人员接受过必要的培训。

　　现场管理

　　联想要求其纸箱供应商建立起有效的现场管理，改善工艺流程、改进质量、减少办公占用面积、降低库存、创造赏心悦目的工作场所。进行正式的5S活动，工作区整洁有序，且管理人员定期检查。生产现场有明确区域划分，且物流顺畅。关键工序的温度、湿度、光照、通风等要求被明确规定并有相应措施保证。广泛使用标识管理的工具，物料存量和地点都有清晰的标识。

　　持续改善

　　联想集团要求纸箱供应商有持续改善的组织、流程。对监视、测量、分析和改进的过程进行策划并实施，以确保产品的符合性、质量管理体系的符合性、持续改进质量管理体系的有效性。联想会注意收集市场需求、顾客需求的变化以及有关产品质量、交付和服务等各方面的顾客反映。纸箱供应商有推进质量持续改进的行动方案，以便研究内部产生不合格纸箱的原因，并采取改进行动，防止其再发生。要制定改进行动计划，及时处理客户关心的问题。要有机制保证持续改进建议被及时收集、分析、合理利用。对于客户提出的投诉，联想会及时向顾客了解原因及进行沟通。并当场处理的投诉，立即处理；不能当场处理的投诉，回工厂后组织调查，能提出改进建议。要求纸箱供应商对持续改进措施及其结果进行恰当的记录，其实施效果得到追踪。

　　联想希望纸箱供应商实施顾客满意度调查。比如由纸箱供应商的供销科定期以上门面谈、电话、传真等方式主动向顾客进行咨询，了解顾客对工厂产品质量和服务的满意度。针对满意方面，加以持续发扬，针对不满意的方面，提出改进建议，并保留记录。

　　存储和交付

　　联想要求纸箱供应商有相应方法和手段控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量。对库房产品的状态会进行定期评定，以检测其性能是否改变。返工材料和产品按照相当于或高于过程的标准重新检验。废品迅速得到鉴定和处理。在最终检验和测试后，对产品质量有保护措施。

　　客户支持与服务

　　联想希望纸箱供应商建立与客户间处理质量问题的流程，且保证一定的执行效率和效果。要求联想反应的质量问题在两周内正确的回应，并在特定的时间解决。解决方案应能反馈给客户。纸箱供应商应定期了解客户需求的流程，并有效实施。客户投诉能被及时有效的处理并在约定的时间内得到解决。此外，纸箱供应商在建立及完善品质要求时应参考客户要求。

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