柔性版若干印刷质量问题的分析
2010-01-27 09:22:24.0 来源:中国柔印 责编:Victoria
- 摘要:
- 网纹辊是版面上墨的重要部件,对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低,决定了版面油墨涂布量的大小,网线数越高,传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层,能满足层次丰富的印品的印刷要求,尤其能满足高光部分网点的刷墨需要,保持均匀稳定的传墨量。
【CPP114】讯:柔性版印刷是四大印刷工艺之一,它兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,具有操作方便,生产周期短,产品印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印力高,产品质量稳定的优点。柔性版印刷既可印刷表面光泽度好的承印物,又可印刷表面粗糙的材料;既可印刷非吸收的承印物,又可印刷吸收性较强的各种材料;既可印刷内包装的产品,又可印刷外包装的纸箱、纸盒产品。柔性版印刷的工艺特点,广泛用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、不干胶和镀铝材料等,是印刷包装装潢、商业和其它产品的一项具有广阔市场前景的生产工艺。但是,柔性版印刷工艺和其它印刷工艺一样,在生产中也不可避免出现一些印刷质量问题,影响了产品的质量,其中网点丢失、网点扩大、印版尺寸变形和印刷杠痕是最常见的印刷质量问题。
一、柔性版网点的印刷质量问题
柔印常用网线版来表现产品的色彩和阶调。在印刷生产过程中,若生产工艺控制不当,容易出现网点丢失和网点变形扩大等质量问题,如版面高光部位的小网点易丢失,暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形,使印品版面缺乏层次感,印刷复制质量就明显下降。印版柔软、弹性大,是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明,柔性版印刷过程中,在压力作用下,印版的图文尺寸变大,使网点面积也变大,而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面,由于柔性版印刷采用低粘度的油墨,当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点,印版上的油墨会向外铺展,扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚,形成类似空心的点,用放大镜观察可见到网点边缘糊掉。这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。
生产工艺也表明,柔性版的网点线数越高,网点增大值就越大;所用油墨的颗粒越粗,网点扩大也越大;版面输墨量越大或油墨过稀,网点扩大也越大;印刷压力和网纹辊压力越大,网点扩大也越大;承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软,网点扩大也越大;机器使用老化以致精度越差的,网点扩大也越大。此外,印版厚度不一致,也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以,防止柔性版出现印刷质量问题,既要注重把好工艺技术和操作技术关,还要选择质量好、精度高的版材,同时注意做好设备的保养,才能较好地保证网点产品的印刷质量。
二、版面尺寸的变形问题
柔性版版面规格出现变形,也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机,印版滚筒半径较小,因而印版的弯曲变形量较大,当印版粘贴到圆柱形滚筒表面以后,印版是沿滚筒周向的表面产生弯曲变形,使印刷图文的尺寸改变更为明显。通常为了符合尺寸要求和套准,在制版时按缩版公式对版面尺寸作缩减,对阶调层次也予以压缩(怎么压缩,压缩多少,本文不准备探讨)。再则,卷筒印刷材料如果特别柔软的话,印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化,而使沿滚筒的轴向方向的承印物会有收缩。
柔性版的印刷图文部分是凸出的,而非图文区域则是凹下的,若印刷速度越低,印刷压力越大;机器精度越低,空白版面区域越大,图文浮雕深度也越大的,印刷版面出现变形现象也就越厉害。
印刷版面图文规格的变异,印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求。
鉴于上述印刷质量缺陷,有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。除了上述在制版时就要采取的措施之外,还要做许多工作。一是印版粘贴要平整,版心与滚筒表面接触要紧密。粘版时尽可能一次贴准,以防止重新贴版出现变形现象;二是控制好适度的印刷压力,压力切不可过大;三是控制好卷筒材料输送时张力,不可存在过松或过紧情况;四是印刷速度不要过快或过慢,并保持恒定;五是平时要注意保养好机器,做好各部件的润滑工作,防止关键零部件的磨损而影响印刷精度。
三、提高柔性版印刷质量的工艺技术措施
1.对网线版进行适当的调整
生产工艺情况表明,选用低线数的柔性版印刷,能得到鲜艳而又清晰的反差感较强的印刷质量。但是,网线数过低时,承印物材料表面光泽度不是很好,印刷版面细微层次网点容易丢失,印品的清晰度就不好。另一方面,柔性版印刷比起其他印刷工艺,网点扩大率要大,网点再现效果也不如其它工艺,一般低于2%的小点子很难印刷出来。因此,在制作柔性版晒版负片时,要根据设备、原材料等特点,对印版的层次进行适当的调整,使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应,这样才能获得相对较好的印刷质量效果。
一、柔性版网点的印刷质量问题
柔印常用网线版来表现产品的色彩和阶调。在印刷生产过程中,若生产工艺控制不当,容易出现网点丢失和网点变形扩大等质量问题,如版面高光部位的小网点易丢失,暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形,使印品版面缺乏层次感,印刷复制质量就明显下降。印版柔软、弹性大,是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明,柔性版印刷过程中,在压力作用下,印版的图文尺寸变大,使网点面积也变大,而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面,由于柔性版印刷采用低粘度的油墨,当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点,印版上的油墨会向外铺展,扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚,形成类似空心的点,用放大镜观察可见到网点边缘糊掉。这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。
生产工艺也表明,柔性版的网点线数越高,网点增大值就越大;所用油墨的颗粒越粗,网点扩大也越大;版面输墨量越大或油墨过稀,网点扩大也越大;印刷压力和网纹辊压力越大,网点扩大也越大;承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软,网点扩大也越大;机器使用老化以致精度越差的,网点扩大也越大。此外,印版厚度不一致,也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以,防止柔性版出现印刷质量问题,既要注重把好工艺技术和操作技术关,还要选择质量好、精度高的版材,同时注意做好设备的保养,才能较好地保证网点产品的印刷质量。
二、版面尺寸的变形问题
柔性版版面规格出现变形,也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机,印版滚筒半径较小,因而印版的弯曲变形量较大,当印版粘贴到圆柱形滚筒表面以后,印版是沿滚筒周向的表面产生弯曲变形,使印刷图文的尺寸改变更为明显。通常为了符合尺寸要求和套准,在制版时按缩版公式对版面尺寸作缩减,对阶调层次也予以压缩(怎么压缩,压缩多少,本文不准备探讨)。再则,卷筒印刷材料如果特别柔软的话,印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化,而使沿滚筒的轴向方向的承印物会有收缩。
柔性版的印刷图文部分是凸出的,而非图文区域则是凹下的,若印刷速度越低,印刷压力越大;机器精度越低,空白版面区域越大,图文浮雕深度也越大的,印刷版面出现变形现象也就越厉害。
印刷版面图文规格的变异,印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求。
鉴于上述印刷质量缺陷,有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。除了上述在制版时就要采取的措施之外,还要做许多工作。一是印版粘贴要平整,版心与滚筒表面接触要紧密。粘版时尽可能一次贴准,以防止重新贴版出现变形现象;二是控制好适度的印刷压力,压力切不可过大;三是控制好卷筒材料输送时张力,不可存在过松或过紧情况;四是印刷速度不要过快或过慢,并保持恒定;五是平时要注意保养好机器,做好各部件的润滑工作,防止关键零部件的磨损而影响印刷精度。
三、提高柔性版印刷质量的工艺技术措施
1.对网线版进行适当的调整
生产工艺情况表明,选用低线数的柔性版印刷,能得到鲜艳而又清晰的反差感较强的印刷质量。但是,网线数过低时,承印物材料表面光泽度不是很好,印刷版面细微层次网点容易丢失,印品的清晰度就不好。另一方面,柔性版印刷比起其他印刷工艺,网点扩大率要大,网点再现效果也不如其它工艺,一般低于2%的小点子很难印刷出来。因此,在制作柔性版晒版负片时,要根据设备、原材料等特点,对印版的层次进行适当的调整,使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应,这样才能获得相对较好的印刷质量效果。
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