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柔性版若干印刷质量问题的分析

2010-01-27 09:22:24.0 来源:中国柔印  责编:Victoria

摘要:
网纹辊是版面上墨的重要部件,对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低,决定了版面油墨涂布量的大小,网线数越高,传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层,能满足层次丰富的印品的印刷要求,尤其能满足高光部分网点的刷墨需要,保持均匀稳定的传墨量。


  2.根据印刷材料的特点确定网线数

  一般情况下,纸张质量较粗糙的,印刷机转速较快的,制版时可选用80~100线/英寸的网线,印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸和报纸等进行印刷的,制版可采用80~100线/英寸的网线;印刷年画、月历采用比较好的胶版纸以及塑料薄膜、白板纸、白卡纸等,制版可选用100~133线/英寸的网线;用铜版纸、画报纸等材料印刷商标、画报、明信片、台历、商品广告、书刊封面等类印刷品,制版则可选用150~175线/英寸的网线;用高档铜版纸、玻璃卡纸印刷精细画册、产品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品,则可选用175~200线/英寸的网线,以求达到较好的印刷效果。

  3.选择合适的网纹辊

  网纹辊是版面上墨的重要部件,对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低,决定了版面油墨涂布量的大小,网线数越高,传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层,能满足层次丰富的印品的印刷要求,尤其能满足高光部分网点的刷墨需要,保持均匀稳定的传墨量。

  对印刷网线版产品来说,若版面上墨量过大,容易出现糊版和网点扩大的弊病。因为,网线版的高光网点面积较小,若采用低线数的网纹辊印刷,由于它每个网穴的面积大于印版某个部位的网点面积,这样印刷时版面上有的网点边缘容易着墨,就会形成糊版和网点扩大。所以,印刷网线版的产品,使用高网线的网纹辊传墨,可较好地保证网点印刷的清晰度。

  4.把好晒版工艺质量关

  树脂版的晒版质量的好坏直接影响到印刷质量。为防止网点的丢失和扩大,晒版时要检查软片与树脂版是否均匀、紧密接触;根据印版图文结构掌握合适的曝光时间;冲洗时谨慎操作,避免损伤网点和细小线条;烘干的温度可掌握在120℃~130℃之间,使印版达到一定的硬度,提高印版的耐印力。

  5.调整好合适的印刷压力

  印刷压力过大是造成柔性版印刷网点扩大的主要原因。印刷压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成糊版、重影或网点扩大现象。

  生产情况表明,用较小的印刷压力是提高网点印刷质量的重要措施。所以,应合理地调整印刷压力,尽量将压力调得轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内。通常印刷精细网线产品压力相对小一些,印刷实地产品时压力则要大一些。柔性版的硬度低,与承印物接触时较均匀,印刷出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在印刷表面光洁的承印物和网线产品时,印版的硬度要稍高一些,而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时,印版的硬度要低一些,以提高产品的印刷质量。

  6.调整好供墨压力

  若供墨压力过大的话,一方面容易使印版网点磨损变形,另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象,使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻,则容易造成版面受墨不均匀、不充分,使网点印刷不清晰。所以,要调整好墨辊与印版滚筒版面之间的接触压力。

  7.选择细度好的油墨进行印刷

  如果采用细度差的油墨印刷网点,那么,由于油墨中的颜料颗粒粗,印品版面容易出现糊版、网点发毛的弊病,印版的耐印力也将下降。所以,印刷网产品应选用细度好的油墨。细度好的油墨浓度大,可使印品的网点清晰、饱满。

  8.调整好油墨的粘度和流动度

  油墨的粘性大,容易产生传墨不均匀、网点拉毛、版面发花和糊版等现象。油墨的粘性小,则容易使油墨乳化,并使版面出现起脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有着密切的关系,粘度大的油墨,稠度大其流动性相对就小一点。反之,流动性则大一点。油墨的流动性过小,容易造成涂布不流畅、不均匀,致使印品版面网点再现效果差。流动性过大的油墨,易使网点印刷不饱满,清晰度差。所以,当油墨的粘性和流动性不适时,可采用助剂材料进行调整。

  引起柔性版印刷质量问题的因素是多种多样的,有时是一种缺陷因素造成的,有时是几种不良原因并存引起的。正确认识产生印刷质量故障的根源,通过把好印刷操作和工艺技术关,不仅可较好地防止和避免各种印刷故障发生的机会,而且可有效地提高生产效率和产品的印刷质量。


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