【CPP114】讯：柔性版印刷是四大印刷工艺之一，它兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，具有操作方便，生产周期短，产品印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印力高，产品质量稳定的优点。柔性版印刷既可印刷表面光泽度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既可印刷内包装的产品，又可印刷外包装的纸箱、纸盒产品。柔性版印刷的工艺特点，广泛用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、不干胶和镀铝材料等，是印刷包装装潢、商业和其它产品的一项具有广阔市场前景的生产工艺。但是，柔性版印刷工艺和其它印刷工艺一样，在生产中也不可避免出现一些印刷质量问题，影响了产品的质量，其中网点丢失、网点扩大、印版尺寸变形和印刷杠痕是最常见的印刷质量问题。

　　一、柔性版网点的印刷质量问题

　　柔印常用网线版来表现产品的色彩和阶调。在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和网点变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。印版柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面，由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨会向外铺展，扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，用放大镜观察可见到网点边缘糊掉。这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。

　　生产工艺也表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版出现印刷质量问题，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时注意做好设备的保养，才能较好地保证网点产品的印刷质量。

　　二、版面尺寸的变形问题

　　柔性版版面规格出现变形，也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版滚筒半径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱形滚筒表面以后，印版是沿滚筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。通常为了符合尺寸要求和套准，在制版时按缩版公式对版面尺寸作缩减，对阶调层次也予以压缩（怎么压缩，压缩多少，本文不准备探讨）。再则，卷筒印刷材料如果特别柔软的话，印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿滚筒的轴向方向的承印物会有收缩。

　　柔性版的印刷图文部分是凸出的，而非图文区域则是凹下的，若印刷速度越低，印刷压力越大；机器精度越低，空白版面区域越大，图文浮雕深度也越大的，印刷版面出现变形现象也就越厉害。

　　印刷版面图文规格的变异，印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求。

　　鉴于上述印刷质量缺陷，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。除了上述在制版时就要采取的措施之外，还要做许多工作。一是印版粘贴要平整，版心与滚筒表面接触要紧密。粘版时尽可能一次贴准，以防止重新贴版出现变形现象；二是控制好适度的印刷压力，压力切不可过大；三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定；五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止关键零部件的磨损而影响印刷精度。

　　三、提高柔性版印刷质量的工艺技术措施

　　1.对网线版进行适当的调整

　　生产工艺情况表明，选用低线数的柔性版印刷，能得到鲜艳而又清晰的反差感较强的印刷质量。但是，网线数过低时，承印物材料表面光泽度不是很好，印刷版面细微层次网点容易丢失，印品的清晰度就不好。另一方面，柔性版印刷比起其他印刷工艺，网点扩大率要大，网点再现效果也不如其它工艺，一般低于2%的小点子很难印刷出来。因此，在制作柔性版晒版负片时，要根据设备、原材料等特点，对印版的层次进行适当的调整，使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应，这样才能获得相对较好的印刷质量效果。